TPE制品（如管材，线材，密封条等TPE材料制品）在挤出生产过程中经常会有以下问题出现：

1、成型品表面粗糙 

一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。

首先，提高温度和调整螺杆转速，更换滤网（细网）

其次，选择合适的热塑性弹性体TPE并进行干燥，有的材料未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

2、结垢    

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。

首先 降低润滑剂用量 有效地改善材料的特性

其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。

另外，还应避免使用受潮的TPE材料。

3、挤出量不稳定 

螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因

首先 调整挤出条件和更换形状不同的螺杆

其次 控制挤出机温度波动，避免材料在挤出机中的流动性不稳定

再次 在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

4、变形    

TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。

特别，对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。

另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。

5、条纹    

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。

此时，需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。

此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

 通常出现的生产加工异常，总结以下三大点： 

多可检查调整设备（零部件）加工异常，

通过调整工艺参数予以消除，

一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。