在所有的加工工艺中,强度和耐久性是衡量TPE与结构件之间粘接的重要参数.包覆成型的方法通常会影响粘接的性能,同样粘接的性能也会受一些外部因素的影响.在制品设计过程中,TPE与结构件之间的面积是粘接的关键.在制品设计中,TPE与结构件的接触面积不应该过小,也要避免TPE逐渐变薄的设计,因为TPE薄层容易引起粘接不充分,从而导致TPE层脱落.理想的情况是TPE层的厚度均为0.04in.左右.

 

  为解决TPE卷边的问题,可以在TPE与结构件之间设计一个截止槽.另外,结构件可能有凹槽,TPE的截止处可以设在凹槽上.采用这些设计均可以减小TPE卷边或者剥离的可能.TPE粘ABS料

  在一些极端的例子中,例如融体的流动路径很长或者制品受磨损的面积很大,可以将TPE注射到结构件的内部行程互锁结构中.

  在进行包胶成型时,型腔内的空气对界面间的粘合性能具有很大的影响,其解决的方法就是在模具设计中充分地排气.如果排气不良就会发生TPE粘接不良的现象,甚至会出现缺料的现象.一般排气口深度在0.0005～0.001in.之间.

  嵌件的合理预处理也是提高粘接性能的关键.例如清洁嵌件有助于提高粘接性能.最优化的生产方法是在嵌件生产出来以后直接进行包胶成型,这样可以最大限度地减少嵌件被污染的可能性.如果做不到这一点,那么嵌件应该被小心存放在无灰尘的地方.处理嵌件时必须带上手套以避免手上的油脂污染嵌件.另外要尽量避免使用脱模剂.

  在包胶成型之前对嵌件进行预热有助于提高粘接强度,因为预热过程能够改善嵌件材料与TPE的相容性.至于嵌件的合理温度需要与物料供应商进行讨论确定.TPE粘ABS料

  本文将一种邵式硬度A65的TPE与PC结构件进行包覆成型以反映TPE融体温度与粘接强度的关系.当融体温度从188℃升高到205℃时,粘接强度达到明显的改善.不过当融体温度增加到220℃以后粘接强度开始下降.在这个例子中,最佳的融体温度是205℃.加工商必须将融体强度与热降解或注射困难联合起来考虑以选择一个合适的融体温度.

  在加工过程中升温需缓慢,不需要增加料筒温度而是应该通过提高螺杆转速和注射速度来实现.在确定融体温度时,不必使注射喷嘴的温度与融体温度保持一致.TPE融体温度的测量必须采用灵敏的温度计进行.

  融体温度的确定与结构件和粘接要求有关.大多数TPE供应商会列出与其TPE适当的熔融温度,一般在选择TPE熔融温度时需考虑供应商推荐的参数.

  包胶成型制品的触感与TPE的硬度、摩擦系数、质地以及厚度有关.

  如果TPE层的厚度低于0.060in.,那么弹性体所特有的柔软触感就会被硬质的结构件所抵消,TPE的缓冲程度与底部结构件的硬度有关.

  此外,TPE层的厚度也影响粘接强度.薄TPE层在冷模腔内放热迅速,温度的下降会导致粘接强度下降.对于设计者来说,制品硬度与TPE厚度之间的平衡是一个设计难题.TPE粘ABS料

  一些种类的TPE,如TPU、TPV、共聚酯等具有一定的吸湿性,如果在成型前不预先经过合适的干燥,材料内的水分将蒸发出来破坏两种材料之间的粘接性能.湿气还能使一些种类的树脂水解,破坏材料表面性能,而且使注射变得困难.在注射成型时,湿气应控制在0.05%以内.通常TPE采用露点为–40℃的除湿干燥机干燥.

  在TPE的包胶成型中会使用色母粒.如果色母粒的载体树脂与TPE的相容性不好,那么就将会影响到粘接强度.TPE中通常含有PP,但是结构件通常是尼龙、PC/ABS或其他一些工程塑料.

  在使用过程中,制品会受到很大的摩擦,因此会发生分层现象.浇口应该安装在TPE最大的面积处,这是因为TPE在浇口处的温度比在融体流的末端温度更高.当制品的外观需要优先考虑时,如化妆品的包装,浇口应安置在结构件的背后以免得影响制品外观.

  为保证TPE融体充分填充到模腔中,融体流的长度和制品厚度的比例是一个很关键的因素,最小的比例应该在150:1左右.另外,还可以将浇口安装在制品最厚处,同时保证融体流长度尽可能短.TPE粘ABS料

  在选择浇口设计的方法中,首先应将浇口的尺寸设计的较小,然后再逐渐增大尺寸直至符合要求.有些TPE（如SEB）需要小浇口以提高剪切力从而确保完全充模,而另一些TPE（如TPV和TPU）需要大一点的浇口以应对其高融体粘度.

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