有次去试料，客户做手柄包胶， TPE 包PC加纤。包胶出来的效果粘性很好，但是表面暗淡无光泽。看了一下注塑参数，注塑的速度过快；TPE在注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品的光泽下降。之后将注塑速度调了一下，做出来的产品表面光亮，光泽，色泽均匀。对于注塑成型的制品易出现便面暗淡无光泽，或光泽、色泽不均匀，本人总结归纳了九点产生原因以及解决方案。

(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降

问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

(2) 材料热稳定性差，受热分解

问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降

问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却 速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

(5) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽

问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具 表面，提高模具表面光洁度。

(6) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷

问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

(7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，

问题解决方案：应该适当增加背压。

(8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降

问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

(9) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好

问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

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