优化回收流程是降低成本的基础。建立分类回收体系可减少后续分拣成本，在回收源头对 TPE 废料按类型、老化程度进行分类，避免不同材质混杂导致的分离难题。简化拆解环节，对结构复杂的 TPE 制品设计易拆解结构，或在生产时采用模块化设计，减少回收时的拆解工时，降低人工成本。同时，合理规划回收运输路线，集中回收周边区域的废料，提高运输效率，降低物流成本。?

 

  技术改进能有效降低处理成本。采用自动化分拣设备替代人工分拣，通过光谱识别、密度分选等技术快速区分不同类型的 TPE 材料，提升分拣效率并减少人工投入。优化熔融加工工艺，精准控制熔融温度和时间，避免因参数不当导致的材料降解或能耗过高，同时通过设备升级提高能源利用效率，降低单位能耗成本。此外，开发低能耗的回收技术，如低温粉碎、高效熔融等工艺，减少生产过程中的能源消耗。?

 

  资源整合与循环利用模式创新也至关重要。建立区域性的 TPE 回收联盟，整合上下游企业资源，实现废料集中回收、统一处理，通过规模化回收降低单位处理成本。推动回收料的高值化利用，将性能较好的回收料用于生产对性能要求适中的产品，而非仅作为填充料使用，提升回收料的经济价值，抵消部分回收成本。与生产企业合作推行 “以旧换新” 等模式，激励消费者返还废弃 TPE 制品，稳定废料来源并降低回收采购成本。?

 

  通过这些措施的综合应用，可显著降低 TPE 材料回收的综合成本，提升回收产业的可持续发展能力。