气泡是TPE注塑中最常见也最让人头疼的缺陷之一。好消息是，95%的气泡问题都可以通过调整三个参数来解决：温度、速度、原料干燥。

一、气泡类型的快速诊断

二、原因分析与解决方案

原因1：原料受潮（最常见）

诊断方法： 注塑时喷嘴发出"嘶嘶"声。

原因2：注塑温度过高

诊断方法： 产品颜色偏黄，喷嘴有异味。

原因3：射出速度不当

原因4：保压不足（缩孔）

原因5：模具排气不良

三、不同产品的针对性方案

透明TPE产品

透明TPE对气泡极其敏感。建议：

• 必须烘干（即使原料未受潮）
• 低速射出（30-50%）
• 模温偏高（35-45℃）
• 使用除湿干燥机（露点≤-30℃）

厚壁产品（壁厚>5mm）

厚壁产品容易产生缩孔：

• 保压时间延长到壁厚×1.5秒/mm
• 注射后使用"延迟保压"（填充结束等待0.5秒再保压）
• 模温偏低（25-30℃），让表面快速冷却形成硬壳

薄壁产品（壁厚<1mm）

薄壁产品容易卷入空气：

• 高速射出（85-95%）
• 模温偏高（40-50℃）
• 浇口尺寸适当加大

四、气泡与银纹的区别——别治错病

五、终极排查流程

1. ? 原料是否烘干？→ 没有→80℃烘2小时再试
2. ? 注塑温度是否在推荐范围内？→ 超过→降温15℃
3. ? 射出速度是否合适？→ 试一下中速(60%)
4. ? 保压压力和时间是否足够？→ 加大保压压力20%、延长3秒
5. ? 模具排气是否通畅？→ 检查排气槽是否堵塞
6. ? 是否有原料分解？（发黄、异味）→ 检查温度和停留时间

作者： 久烁塑胶科技 · TPE材料应用技术中心

审核： 技术总监 陈工

发布日期： 2026年9月

?? 久烁塑胶科技： 所有TPE产品附带《常见注塑缺陷排查表》，遇到气泡等问题48小时内安排技术工程师远程诊断。

?? 相关阅读：

• [TPE注塑温度设定多少？参数指南](#)
• [TPE注塑前需要烘干吗？干燥工艺](#)
• [TPE模具设计注意事项](#)