TPE TPR材料加工成型常见问题分析及对策

1.如果产品表面有严格要求，则必须在注射之前将其干燥。通常是料斗在70?80℃/ 2h干燥或托盘在80?100℃/ 1h干燥。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度通常不超过50mm。建议使用托盘干燥。如果注塑条的表面起泡，或者条被切割并且内部有孔洞，或者发现产品表面像银丝一样散落，则可以确定为TPE / TPR原料中水分过多。

2.尝试使用低温注射成型。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，以降低熔体粘度，以达到提高流动性的目的。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑并且具有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带非常亮，则可以确定机筒温度可以降低。尝试使用低温注塑成型来减少冷却时间并提高客户生产效率。

3.上抛物线温度设置。螺杆中间区域的温度最高，进料段较低，喷嘴较低。典型的温度设置为150?170°C（进料），170?180°C（中间），190?200°C（正面）和180°C（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。可以根据不同的TPE和TPR材料的特定物理性质适当地调节特定温度。如果发现产品内容物膨胀（气体在内部），则浇口在脱模过程中很容易破裂，请参考第二个技巧进行调整。

4.保持压力尽可能小。通常，保持压力小于注入压力。保持时间可以通过称量产品来确定，产品重量不再增加，或者收缩痕迹被客户接受。如果发送浇口在脱模过程中很容易折断，第二招无效。降低保压压力应该是可行的。

5.如果是几次注入，则速度从慢到快。因此，模具内的气体容易排出。如果产品内部有气体（内部凸起）或凹痕，则第二招无效，可以使用此方法进行调整。TPE成型温度

在注塑成型过程中，温度设定的准确性是产品外观和性能的关键。以下是在TPE加工和注塑成型过程中设定温度的一些建议。