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[行业动态]TPE/TPR透明本色料耐黄变抗UV效果怎么识别[ 2015-07-29 08:06 ]
  谈到耐黄变和抗UV,首先我们必须知道TPE是由那些材料组成,众所皆知TPE材料在生产过程中是一种物理反应过程,而非化学反应过程,他是由高分子材料SEBS或SBS充油混炼而成,在生产过程中如果想要达到理想的效果就加入适量的助剂,在TPE生产的过程对于SEBS/SBS这样的基材要求相当的高。   首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。 在看油的品质优劣,也容易导致TPE透明料易发黄,因此基础
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[行业动态]TPE透明料如何解决结块问题[ 2015-06-24 08:11 ]
  上一次我们就有聊到在夏季TPE透明料容易结块的问题,我们也讲到了一个方法,下面我们在来跟大家分享两个针对TPE透明料结块解决的方法,大家如果对TPE透明料结块还有疑问,可以资讯我们。   TPE http://www.99tpe.com/Article/tpetmlrhjjjkwt_1.html3星
[行业动态]TPE透明料如何解决留痕?[ 2015-05-21 08:57 ]
  TPE透明料产生留痕往往我们会想到各个方面的原因?像一般注塑师傅会认为这是料的原因,而材料工程师会认为是注塑生产过程中的原因。   产生留痕的不良原因通常是因为:,.模具主流道很大,入胶口方式为潜水进胶,由于速度过快或者模具表面很光洁,使原料分解产生气体,形成留痕。     如何解决留痕的问题 1.运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后第二段用冷却,形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,避
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[行业动态]TPE注塑成型塑件出现银纹如何解决?[ 2015-01-07 14:53 ]
  来自东莞的谢先生就跟我们说过这样的一个问题,他的TPE注塑产品在里面会产生一些纹路,如果是其他的颜色倒是看不出,但是最近在用的是TPE透明料,里面出现纹路会大大的影响产品的美观度。他想跟我们要一种TPE材料,里面不会出现纹路的,我一听到这个问题我就大概知道是什么情况呢?我直接告诉他,谢先生你的模具必须要改,不改的话拿我的透明料也是无济于事的。   那么产生这个纹路的原因是什么呢? 第一点是TPE含水份,混料不均匀,第二点就是注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。  
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[TPE知识]TPR透明料发生黄变原因?[ 2014-10-17 17:07 ]
  影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三,一是橡胶基料的种类和产地,二是操作油的种类,三是抗UV剂的添加。首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论,那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。     再次看操作油的种类,有些品质差的操作油,容易导致TPE透明料易发黄,因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白
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[行业动态]TPE透明料的性能与应用[ 2014-09-25 08:50 ]
TPE透明料的应用   TPE透明料透明料通常是SEBS粉末橡胶添加操作油以及其他组分共混改性造粒得到的透明颗粒状材料,SEBS透明颗粒料具有接近于橡胶的弹性和耐磨性,并可通过调整共混改性配方制得不同硬度和物性的透明SEBS胶料。TPE透明料可直接注塑及挤出加工,无需硫化。SEBS可替代PVC及部分橡胶在玩具,日用消费品,运动器材,五金工具,电子电器等行业广泛应用。   TPE透明料的性能   TPE透明料硬度通常在邵氏硬度A0~60度,比重0.85~0
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[TPE知识]TPE的硬度该如何控制[ 2014-08-16 08:41 ]
  关于 TPE的硬度 如何控制,以前这个问题困扰了我很久,最近去客户那里试料才慢慢懂得,其实做TPE这个行业最主要的就是沉淀或者说要有一定的技术,也不是说做TPE,做所有的原材料都是一样的道理。技术到位了,我们在与客人的沟通中就可以理解客户深层次的需求。最初的时候,我认为TPE硬度就是充油变软,加PP变硬,去客户那里试料,他需要的是我们公司很有优势的TPE透明料,度数越低充油就会很多,充油的最大的作用是改善SEBS/SBS的流动性:SEBS/SBS的流动不好,加工性能较差,无法做成100%的TPE/TP
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[行业动态]tpe透明料气泡和气孔现象。[ 2014-04-10 08:50 ]
tpe塑料在冲模过程中受到气体的干扰,常常在制品表面出现银丝斑纹,或微小气泡,或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量,也可能是料温过高,tpe塑料受热时间长,发生降解而生产降解气,造成这些的原因很多,涉及的因素哦可能有注塑机和模具等多个方面。 资讯热线:4006-9000-39
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