突破性的组装技术打开使用的热塑性弹性体为医用流体输送应用中，包括袋和管路的。 该新技术使得可以通过修改的射频紧固非卤化，非邻苯二甲酸酯热塑性弹性体（TPE）（RF）焊接流程。随着制造商可以使用的材料，如GainShine TPE热塑性弹性体在RF焊接就像聚氯乙烯，往往提供改进的成本节省和更环保的产品，创造世纪塑料焊接。 

该新技术祛普遍的误解，只有如PVC和聚氨酯聚合物可以射频焊接。 在射频焊接，自1940年代以来已使用，材料的两片被放置在该压力施加到这两个表面区域的表压。金属模具直接焊接方法，其中高频波（通常27.12兆赫），通过在模具和其中所述焊接发生在台之间的小区域通过。射频场加热分子。的热和压力粘接的材料的组合。

从内到外，通过电极模具重点的高频电波，在RF压机的单招快速生成复杂的焊接射频焊接。的过程中产生的焊缝经常强或大于材料本身更强。 只有一个介电损耗因子大于0.02（例如PVC和聚氨酯）的材料在传统使用的频率为RF能量反应。塑料如聚烯烃是不能因为其介电损耗因子是0.02以下反应，以常规的RF能量。介电损耗是指能量的丢失热量的比例。 转换器不得不依靠替代热封系统当中，通过从外界融应用外热，密封材料等。不同于射频，最热封系统限于直线焊缝。

 

 

已开发的其他解决方案需要修改该非极性膜。这包括使用如乙烯-乙酸乙烯酯添加剂在高至足以提高上述0.02的材料的整体介电常数的水平。根据莱德，这种方法是比

较昂贵，降低基础聚合物的品质，可在RF制造过程中产生困难，并且需要外部热量可以通过电极模，以便获得一个焊接施加。 GainShine 是专有的技术，使机器的射

频焊接与下面的0.02水平介电常数的聚合物。该过程结合了机械催化剂，使得RF能量可见非极性材料和焊接在多个基板，包括薄膜，泡沫，织造材料，非织造和更多。

 

使射频快速加热的聚合物和产生相同的均匀焊缝强度和外观。这包括聚乙烯，聚丙烯，PET和其他许多低损耗材料。不像射频缓冲技术，能够撕裂密封RF焊接，这是在

主流射频焊接应用在生产效率最大化。关键的 一个的热塑性弹性体的一个优点是，更薄的厚度可以提供相同的手感和质感作为传统厚材料，从而降低了系统成本。

TPE热塑性弹性体并帮助确认密封性能满足医疗应用要求。