对于一些中空形状的产品中，如化妆塑料瓶、儿童玩具空心球、宠物玩具骨头等，都采用吹塑工艺成型。吹塑又分为注塑吹塑和挤出吹塑，注吹成型可以更好地控制部件参数，如壁厚和重量，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等但挤出吹塑成型工艺成本较低。挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件等。

  热塑性弹性体TPE具有优异的力学性能、拉伸回弹性、耐老化性和耐候性能，广泛应用在生活用品、玩具、化妆品中。然而，普通TPE的加工方式通常仅适合于注塑或挤出工艺，根本无法进行吹塑成型。

主要原因是由于TPE材料的融体强度低，降温冷却速率快，在挤出吹塑制品型胚时，要么是型胚在挤出过程中容易断裂，要么是型胚内壁容易粘在一起，要么是合模定型时合模线开裂，无法粘合在一起，导致无法进行吹塑。

  深圳久烁科技通过改善TPE材料的融体强度和有效控制材料的熔融指数，开发出了一系列可挤出吹塑成型的TPE材料，硬度范围广，70A - 40D，采用普通PVC挤吹设备即可成型，为您带来一整套完整的挤出吹塑TPE材料解决方案。

下面分享几个我们挤出吹塑成型TPE材料的成功案例：

1、80A可挤出吹塑TPE材料应用在宠物玩具骨头中

 2、40D可挤出吹塑TPE材料应用在化妆瓶中