在原材料环节，合理选择材料型号是降本关键。根据产品性能需求选用性价比更高的通用型 TPE 材料，避免盲目使用高价特种材料。例如，普通日用品可采用基础配方的苯乙烯类 TPE，无需选择添加特殊助剂的耐候型或医疗级材料。同时，通过批量采购提升议价能力，与供应商签订长期合作协议，获取更优惠的采购价格，降低单位原料成本。此外，在配方允许范围内适当添加低成本填充剂（如碳酸钙、滑石粉），在不显著影响核心性能的前提下减少纯 TPE 原料用量，降低原料总成本。?

 

  加工工艺优化能有效降低单位产品成本。通过提升生产效率缩短加工周期，如优化注塑参数提高成型速度、采用多型腔模具增加单模产量，减少单位产品的设备能耗和人工成本分摊。合理控制工艺参数减少废料产生，精准调控温度、压力等参数降低废品率，同时对生产过程中产生的边角料和合格废品进行回收再利用，通过粉碎、熔融重塑等工艺将回收料掺入新料中二次加工，提高材料利用率，减少浪费。此外，优化模具设计减少材料用量，在保证结构强度的前提下采用薄壁化设计，降低单位产品的材料消耗。?

 

  生产管理升级可降低隐性成本。建立精细化的库存管理系统，精准预测生产需求，避免原料积压导致的资金占用和存储成本增加，同时减少因库存不足导致的紧急采购溢价。通过设备预防性维护减少故障停机时间，定期检修注塑机、挤出机等设备，降低因设备故障导致的生产中断和废品损失。推行标准化生产流程，减少因操作不规范导致的质量波动和返工成本，通过员工培训提升操作熟练度，提高生产稳定性。?

 

  供应链整合与技术创新也是降本重要途径。整合上下游资源建立产业联盟，与原料供应商、加工企业、回收企业形成合作闭环，降低物流运输和中间环节成本。引入自动化生产设备减少人工依赖，如采用自动送料、自动检测系统提高生产效率，降低人工成本。同时，通过技术研发优化 TPE 配方，开发高性能低成本的新型材料，或改进回收技术提升回收料性能，扩大回收料的应用范围，从源头降低材料成本。