首先要明确科学的分类标准。以 TPE 材料的核心特性为基础，划分基础品类层级，将热塑性硫化胶（TPV）、苯乙烯类弹性体（SBC）、聚烯烃类弹性体（POE）等主要品类作为一级分类依据，因为不同品类的化学结构差异会直接影响回收工艺参数。在此基础上，按应用场景设置二级分类，如工业生产废料、消费终端废料、医疗专用废料等，区分不同污染程度和处理要求的废料。同时补充老化程度和外观状态的细分标准，将废料分为轻度老化 / 重度老化、洁净 / 混杂等类型，为后续处理方式选择提供依据。

 

  其次需搭建全链条的实施流程。在回收源头环节，设计清晰的分类标识系统，在生产车间、消费场所等废料产生点设置分类回收容器，标注品类、污染程度等分类指引，引导产生者规范投放。运输存储环节采用专用分区设备，通过密封式周转箱按分类等级隔离存放，运输过程中避免挤压混料。处理环节配置专业检测设备，利用红外光谱分析仪、密度分选机等工具对回收废料进行二次精准分拣，剔除混杂的非 TPE 材料及污染物，确保分类纯度。

 

  最后要完善配套保障措施。制定统一的分类回收技术规范，明确各类废料的分类术语、检测方法和处理要求，为行业提供操作标准。建立分类激励机制，对源头精准分类的企业或个人给予回收价格上浮、处理费用减免等优惠，提高分类积极性。推动产业链协同，要求生产企业在产品标签中注明 TPE 材料品类及回收指引，建立废料信息追溯平台，记录分类、运输、处理全流程数据，实现质量可控。此外，加强技术研发投入，开发自动化分类设备和高效分拣工艺，降低人工成本，提升分类效率，保障体系长期稳定运行。