热塑性弹性体TPE是这样一类材料，当加热时它们会软化/熔化，而在冷却时则会硬化，且可如此反复变化，与热塑性塑料类似。大多数热塑性塑料都溶于特定的溶剂，并在一定程度上能燃烧。软化/熔化的温度随聚合物的种类和品种而异。由于热塑性塑料对热量和剪切力的敏感性，故处理时必须很小心，以避免材料的降解、分解或引燃。

  大多数热塑性塑料的分子链可以被想象为独立的、互相拧在一起的细线，就像意大利面条一样。当加热时（例如模塑时），各分子链就开始滑动，形成塑性流动。当冷却时，原子和分子链又重新牢固地缠在一起。当再加热时，分子链就又开始滑动。热塑性塑料被加热/冷却的周期次数有实际的限度，超过该限度后其外观和机械性能将受到影响。

 

  热固性弹性体在加工期间经历了化学变化，永久性地变为不溶和不熔。正是这种化学交联，造成了热固性和热塑性体系之间的主要区别。通过所谓硫化过程而达到其最终性质的天然橡胶和合成橡胶，例如胶乳、丁腈橡胶、混炼型聚氨酯、硅胶、丁基橡胶和氯丁橡胶，均是典型的热固性弹性体。

  当热固性橡胶硫化或硬化时，毗邻的分子之间将形成交联，构成复杂、互相连接的网络。这些交联键防止了各分子链的滑动，从而阻止加热时的塑性流动。热固性弹性体在交联过程完成之后，如果过分地受热，该聚合物将发生降解而不是熔化。这种情况与鸡蛋的烹饪有些相似：进一步加热并不能使鸡蛋回到它的液体状态，而只能使它烧焦。

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