热性能和冷却速度对tpe注塑工艺的影响

各种(tpe)塑料有不同的比热容,导热率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高,塑料的冷却时间短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形,要加强模具的冷却效果。热浇道模具适用于比热容低,热导率高的塑料。比热容大、热导率低、热变形温度低、冷却速度度慢的塑料则不利于高速成型,必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种(tpe)塑料按其种类特性及塑件形状要求,必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统,以保持一定的模温。当料温是模温升高时应予以冷却,以防止塑件脱模后变形,缩短成型周期,降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时,则模具应设有加热系统,是模具保持在一定的温度,以控制冷却速度,保证流动性,改善填充条件,或用以控制塑件使其缓慢冷却,防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。对流动性能好,成型面积大,料温不均的则按塑件成型情况,有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
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