TPE材料在注塑成型的时候，进胶口的位置或是因为模具开口太大，或是因为注塑工艺的原因导致成品的结合区会出现很明显的线条，如何改善这些原因就必须一样样找出原因。

1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；

  提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型温度及模温过低；

  提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；

3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；

  合流部增加排气孔或增加溢流池；

4、使用过多的脱模剂。

  减少脱模剂的使用量。

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