一、TPE对比不同材料的防滑性能：

 1.PVC软胶。

  聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

  2.EVA/POE。

  属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

  3.硅胶。

  硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

  4.硫化橡胶。

  这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其最重要的应用之一。

  5.TPU/TPV。

  这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

  6.TPE/TPR弹性体。

  这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。因此也让TPE材料在各行各业有了不同的应用，在防滑产品上主要应用到：汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、卫生间止滑垫、水杯杯垫、防滑碗垫等等。

二、TPE耐老化性能：

众所周知，老化是自然界一个普遍存在的过程，不管是塑料、弹性体还是金属等材料，也都不可避免地逐渐“老去”，因此，TPE材料的老化也是会出现的。尤其是在一些户外使用的TPE制品，由于受到辐射，臭氧，紫外线等的长期作用，就比较容易发生老化。

TPE材料是以SEBS为基材共混而成的热塑性弹性体材料，一般地以SEBS基础的TPE材料耐老化抗UV性能可达到4级。因为SEBS化学键饱和，具有更好的化学稳定性，所以TPE材料本身具有良好的耐老化性能。

TPE材料(SEBS)虽然具有良好的耐老化性能，但在遇到更强氧化性能的介质，如臭氧，紫外线等的长期照射或作用，就会破坏SEBS的材料结构，使材料发生老化而逐渐变质。如需更高耐老化要求的TPE材料，普特美小编建议您可以通过添加抗氧剂来改善TPE耐老化性能。因为TPE配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，从而保护了SEBS材料发生老化。

在一般的环境下，TPE材料使用时比较少会出现老化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为了保证使用，就需要在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)，从而来更加有效地提高TPE材料的耐老化性能。