一 高分子材料阻燃方法

     众所周知，对包括TPE在内的高分子材料来说，阻燃性是一个非常重要的指标。从20世纪60年代起，一些工业发达国家开始生产和应用阻燃高分子材料。阻燃高分子材料的生产离不开阻燃剂的应用，阻燃剂是用以提高材料阻燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料。含有阻燃剂的材料与未阻燃的同类材料相比，前者不易被引燃，能抑制火焰传播，可以防止小火发展成灾难性的大火，大大降低火灾危险，有助于各种制品安全地使用。例如，电视整机的燃烧试验结果证明，如电视机外壳以UL94 V-0级阻燃的HIPS制造时，无论引火源为小粒状燃料，还是家用蜡烛，电视机外壳引燃片刻后，火焰即自行熄灭，外壳仅表面轻微受损或损伤厚度仅20mm。但如电视机外壳以UL94 V-2阻燃级的HIPS制造，则电视机即使接触到小粒状燃料引火源也会燃烧，且火势很快蔓延。

    为了使被阻燃基材达到一定的阻燃要求，一般需要加入相当量的阻燃剂，这有时会在一定程度上降低材料的某些性能。因此，人们应当根据材料的使用环境及使用需求，对材料进行适当程度的阻燃，而不能不分实际情况，一味要求材料具有过高的阻燃级别，换言之，应在材料阻燃性及其他使用性能间求得最佳的综合平衡。此外，在提高材料阻燃性的同时，应尽量减少材料热分解或燃烧时生成的有毒或腐蚀性气体量及烟量，因为它们往往是火灾中最先产生且最具危险性的有害因素。据统计，火灾中的死亡事故，有80%左右是由于有毒气体和烟引起窒息造成的。所以，阻燃技术的重要任务之一是抑烟、减毒，应力使被阻燃材料在这方面优于或相当于未阻燃材料。由于这个原因，目前的抑烟剂总是与阻燃剂相提并论的。也就是说，当代阻燃的含义也包括抑烟。随着现在环保意识的增强，阻燃产品对环境的影响已经成为人们选择阻燃剂的因素之一。为了满足环保要求的同时又保证阻燃效果，世界各国不断地研制开发新型阻燃体系，保证阻燃剂能达到规定的阻燃效率的同时，还要具有良好的物理机械性能、防腐蚀性、低烟性、无毒性和热稳定性等。

二 常用的阻燃剂

    按阻燃剂与被阻燃材料的关系，阻燃剂可分为添加型及反应型两大类。前者与基材及基材中的其他组分不发生化学反应，只是以物理方式分散于基材中，添加型阻燃剂虽然存在对聚合物材料性能影响较大的缺点，但由于使用方便、适用性强，因此已获得广泛应用。反应型阻燃剂或者作为聚合物的单体，或者作为辅助试剂而参与合成聚合物的化学反应，最后成为聚合物的结构单元。反应型阻燃剂具有稳定性好、不易流失、毒性小、对聚合物性能影响较小等优点，可以认为是一类理想的阻燃剂。可惜的是，由于反应型阻燃剂的应用不方便，因此目前实际应用范围还不广，主要用于热固性树脂。此外，还有一类本质阻燃高聚物，它们由于具有特殊的化学结构，即使不经阻燃处理，也具有足够的阻燃性能。这类高聚物是阻燃材料的发展方向之一。但在由于价格过高、制造工艺复杂、品种少，因而应用有限。

    按阻燃元素种类，阻燃剂常分为卤系、有机磷系及卤-磷系、氮系、磷氮系、锑系、铝镁系、无机磷系、硼系、钼系等。前几类属于有机阻燃剂，后几类属于无机阻燃剂。目前工业上用量最大的阻燃剂是卤化物、磷（膦）酸酯、聚磷酸铵、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。近年来，出现了一类新的所谓膨胀型阻燃剂，它们多是磷-氮化合物的复合物。目前卤系阻燃剂（主要是溴系阻燃剂）是世界上产量最大的有机阻燃剂之一，其产量占总有机阻燃剂的30%以上。近几年来，我国阻燃剂工业发展迅速，增长较快的有氯蜡系列、磷系和无机系等。

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