> 记住三个关键数字：长期使用≤80℃（通用级）、峰值耐受100-110℃（SEBS级）、耐高温选TPEE可达180℃。选错耐温等级，可能是产品召回的致命原因。

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一、不同类型TPE的耐温性能一览

> ?? 实用经验： SEBS基TPE标注的"耐温110℃"是短期峰值（通常<1小时），长期连续使用建议不超过80-90℃。 如果产品需要长期在100℃以上工作，TPE-S系列无能为力，必须考虑TPEE或TPA。

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二、高温对TPE的影响——不只是"变软"

影响1：硬度永久性升高

TPE在高温下（>100℃），填充油会缓慢挥发，导致材料变硬。100℃×168小时测试中，通用级TPE硬度可能升高5-10A。

影响2：压缩永久变形增大

高温下TPE的压缩回弹性下降。这对密封件是致命的——密封圈在高温下长期受压后，可能永久变形无法回弹，导致泄漏。

影响3：表面发黏

劣质TPE在80℃以上可能出现表面出油、发黏。这是因为用了低分子量的工业白油，高温下迁移到表面。

影响4：颜色变化

SEBS基TPE在110℃以上会缓慢黄变，SBS基在70℃就会明显黄变。

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三、低温对TPE的影响——会变"玻璃"吗？

TPE的低温性能通常优于大多数塑料。

> ?? 注意： 填充油比例越高的TPE（即越软的配方），低温性能反而越好。因为白油的凝固点很低（约-30℃至-60℃），起到了"内部增塑"的作用。但硬度>90A的高硬度TPE，低温下可能变脆。

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四、如何提升TPE的耐温性能？

方法一：选择SEBS+PPO合金配方

在SEBS中加入PPO（聚苯醚），可将耐温从90℃提升到110-120℃。PPO的Tg高达210℃，与SEBS形成互穿网络结构。这是目前性价比最高的耐高温TPE方案。

方法二：减少填充油含量

油的含量越低，耐温越好。但硬度会升高。需要在耐温和柔软度之间找平衡。

方法三：添加抗氧剂体系

在配方中加入主抗氧剂（1010、1076）+辅抗氧剂（168、626），添加量0.3%-0.8%，可显著延缓热老化。

方法四：直接换材料类型

如果应用温度需求>120℃，直接放弃TPS类，改用TPEE或TPA。

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五、采购TPE时必须问清楚的耐温问题

向供应商索要以下数据：

? 热变形温度（HDT） — 在1.82MPa负载下的变形温度

? 维卡软化点（Vicat） — 材料开始软化的温度

? 热失重曲线（TGA） — 在氮气/空气中升温到600℃，看分解温度

? 热老化数据 — 指定温度×指定时间后的性能保持率

? DSC曲线 — 看玻璃化转变温度和熔点

> 如果一个供应商只能告诉你"大概耐100度吧"，却没有以上任何一项测试数据——你需要重新评估这个供应商。

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六、几个常见的耐温误区

误区1："TPE标注耐110℃，就可以长期在110℃用"

? 错误。标注的耐温通常是短期峰值。长期使用温度应比标注的耐温低20-30℃。

误区2："越硬的TPE越耐温"

? 不一定。硬度和耐温没有直接关系。耐温取决于基材类型和配方体系，不取决于硬度。

误区3："TPE耐低温比硅胶好"

? 错误。硅胶的低温极限可达-100℃，TPE一般在-50℃至-60℃。在极寒环境下硅胶的低温弹性更好。

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作者： 久烁科技 · TPE材料应用技术中心

审核： 技术总监 陈工

发布日期： 2026年7月29日

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?? 关于久烁科技： 拥有耐高温TPE（JS-HT系列，长期110℃稳定使用）和耐低温TPE（JS-LT系列，-50℃保持柔韧）两大特色产品线。可提供全套TGA/DSC/热老化测试数据。

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