一、‌发黄的核心原因‌

‌分子结构不稳定性‌

‌基材类型‌：TPE添加了一部分SBS，因含不饱和双键（C=C），比氢化后的SEBS更易氧化发黄‌。

‌操作油影响‌：未充分加氢的环烷油含不饱和烃，氧化后生成发色基团（如羰基）‌。

‌环境因素‌

‌紫外线（UV）‌：UVA波段（320-420nm）破坏分子链，引发光氧化反应，生成醌类黄色物质‌。

‌高温热氧化‌：加工温度＞200℃或长期暴露于＞50℃环境，加速氧化降解‌。

‌化学腐蚀‌：强氧化剂（如含氯漂白剂）、油脂渗透导致化学键断裂‌。

‌工艺与储存问题‌

加工时熔体滞留时间过长或温度波动＞±3℃，引发热分解‌。

储存中接触金属离子（如铜、铁）催化氧化反应‌。

（一）‌材料配方优化‌

‌基材升级‌

用SEBS替代SBS，氢化度≥97%的SEBS可消除99%不饱和键‌。

医疗/食品级TPE推荐使用脂肪族TPU，10年黄变率＜5%‌。

‌添加剂控制‌

抗氧剂（如1076、168）复配，中断氧化链反应‌。

紫外线吸收剂（UV-E剂）反射/吸收UV能量，推荐添加量0.3%-0.5%‌。

‌操作油选择‌

采用三次加氢白油，其具有无色、无味、化学惰性及优异的光热稳定性，不饱和烃含量＜0.1%‌。

‌

（二）加工与储存管理

‌工艺参数‌

注塑温度控制在170-230℃，避免熔体滞留＞5分钟‌。

挤出工艺需保持温度波动＜±3℃‌。

‌环境防护‌

储存时湿度40%-60%，避光并用铝箔遮阳（减少75%紫外线）‌。

运输中避免与金属部件直接接触‌。

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