TPE和TPR材质制品表面与内部出现许多不同尺寸与形状的气泡，注塑工可以通过注塑参数的调节来解决问题。

1.TPE或TPR在熔胶时裹入空气.压力太小或时间太短,注射过程中裹入的空气未能及时充分的排出,注塑速度太快,空气没有及时排出，TPE/TPR产生气泡解决方法：适当增大背、注射压、保压压力、时间。

2.TPE或TPR胶料中含有水份，适当调整配方，加入稳定剂,，对物料进行彻底干燥除去低分子物质。

3.成型温度过高，周期过长，适当降低成型温度，缩短成型周期。

TPE或TPR制品表面不良(粗糙)

1.模具温度太低、压力太小、料温太低、注塑速度不当。

2.塑料太潮湿、模面不清洁。

tpe/TPR产生气泡解决方法:增加注塑温度、模具温度、增大压力、增加注塑速度。

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