TPE在注塑成型的时候，有时候会出现各种各样的问题，这就导致我们注塑的产品有缺陷，不能满足消费者的需求，一般根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。当然在不同的温度下，

    TPE成型对材质的要求都是不同的，列如：在高温下TPE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

    影响TPE注塑成型的主要因素：

    一：a.进料调节不当，缺料或多料。b.注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。c.注射速度慢。d.料温过低。以上几点就会导致TPE注塑成型不完整，当我们出现注塑不完整的时候，我们就可以从以上几个方面来进行调节。

    二：a.注射压力过高或注射速度过快。b.加料量过大造成飞边。c.机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。大家肯定也发现了，上述几点因素会造成溢料（飞边），因此我们在注塑的过程中，可以从以上几点去进行排除。

    三：a.料温太高，造成分解。b.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。c.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。d.料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。e.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。当我们出现银纹、气泡和气孔的时候，我们就可以从调节以上几点，来进行解决。

    四：a.机筒、喷嘴温度太高。b.注射压力或预塑背压太高。c.注射速度太快或注射周期太长。上述几点会导致在注塑过程中出现烧焦暗纹的情况，当出现这种情况时，我们可以从以上几点进行处理。

    上面讲述了在TPE注塑过程会出现的各种问题，以及会造成这种情况的原因，不同的情况都是由不同的因素造成的，大家可以对应解决，希望可以帮助到大家。

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