TPE收缩率，TPE热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响TPE热塑性塑料成型收缩的因素如下。

  a，塑料制品，TPE热塑性塑料成型过程中由于存在结晶化形成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽，方向性明显，另外成型后的收缩，退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

  b，塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态壳。由于塑料的导热性差，是塑料件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚，冷却慢，高度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。

  c、进料口形式，尺寸，分布这些因素直接影响料流方向，密度分布，保压补缩作用及成型时间。直接进料口，进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小，但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩率大。

  d、成型条件，模具温度高，TPE熔融料冷却慢，密度高，收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内部冷却及密度均匀性也有关，直接影响各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也有较大的影响，压力大，时间长则收缩性小，但方向性大。注塑压力高，TPE熔融料粘度差小，层间剪切力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小，料温高，收缩大，但方向性小，应此在成型时调整模温，压力，注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

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