在中国的汽车行业中，采用热塑性硫化弹性体（TPV）取代传统橡胶来实现密封条升级应用的开发已有一段时日，但随着相关标准的建立与逐步完善，这项替代应用才取得了突破性的进展。而建立在此基础上的双赢合作，也为行业带来了很多启示……

随着国家对于一次性材料的限制，目前一些要求不高的弹性体材料比如汽车上的密封条已经淘汰橡胶的了，改用TPV材料。

而TPV也达到了很多橡胶密封条没有达到的优点，比如：

山都平TPV的研发成功，也让我们看到未来市场之广。

话说咱们久烁和华南理工大学合作的的TPV研发项目已经进入到中试阶段，到五月底就迈入最后的大试阶段。你是不是跟小编一样很期待这次的研发成果呢？关注久烁，到时候跟我们一起来看看吧。

1、TPV易着色，可以方便的做成各种颜色的材料，表面亚光，手感细腻温和；

2、具有橡胶的高弹性和塑料的可塑性，可以很方便的注塑、挤出、吹塑出所需要的形状，而且边角料废件什么的可以回收利用不影响材料性能；

3、具有可以媲美橡胶的耐候性、耐酸碱和耐臭氧性；

4、几乎不会出现喷霜和污染车漆的问题；

5、硬度可调范围也非常广40A-50D差不多都可以做；

6、产品到达报废年限可回收利用，避免了环境污染的问题。

虽然TPV有这么多优点，但是要想真正用好这种材料并非一件容易的事。

就连在中国做了很多大手笔的投入，包括对人员的培训和研发中心的建立的埃克森美孚化工也用了长达30多年来研发山都平TPV，从最初的4~5个牌号发展到近百个牌号。除了不断改善山都平TPV的性能，埃克森美孚化工还在不断改善它的加工工艺。例如埃克森美孚化工与KVKA合作，开发山都平TPV机器人挤出技术，采用山都平TPV制成的密封条，可通过机器人直接挤出在汽车三角窗的玻璃上，省去人工组装，提高了生产效率与品质一致性。

薄纳柯表示：“山都平TPV机器人基础主要用于难于装配和控制的较大面板和部件。也许在不远的将来，它也会应用于生产家电的大型密封件，例如大型空调、冰箱，甚至洗衣机的密封件。这可能是进一步安装密封条的极其有效方法，特别粘合在聚丙烯基材时，效果非常好！”