未来挤出塑化不在是梦、节能高效将受追捧。

挤出机的历史可以追溯至18世纪，自从诞生以来，技术也不断的改进，产品也不断的更新换代，今年K展上，Reifenhuser以“Rethinking”为主题，展出一款未来的挤出机模型，定义为2020年挤出机模型。
        对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer，在生产过程中，可以最小化能量输入，螺筒大部分无需冷却，减少能力和水电资源的消耗。利用Energizer，在同样的产量和熔体品质下，熔体温度可以降低20度，节约电力。
        在这一未来概念的挤出机中，Reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、维护保养、操作以及设计与功能性的角色。这样一些概念距离我们有多远?把这一切概念融合到一起，最终实现经济化的商业化生产，这一概念的实现，Reifenhuser认为需要六年的时间。       
        这种新型塑料挤出机，他的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，塑化挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
        现在的多国的挤出机已普遍采用现计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。生产企业采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产过程进行网络控制。这对保证生产过程的稳定、提高产品的精度和质量都极为重要。

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