智能手环最柔软的腕带部分，材料方案由最初的TPU、TPR、到TPSiv，TPU虽然有着优异的力学性能，广泛使用在表带上，但手感、耐候性能似乎缺乏流行元素，TPR有广阔的设计空间，但在抗刮擦、耐脏性能、强度注定了无法成为主流材料。

1.过料桶；

把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。〈如果有专用的过料桶的料那是最好的〉

2.磨具温度：

不同的TPU他们的模温也是不一样的，如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。最主要的是模温要恒定。一般情况，选用冷却水。

3.材料干燥；

TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间，温度也是不一样的，主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。

4.成型温度；

一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。

5.成型工艺；

大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA，镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射，这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的，排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定，射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒。

6.成型机台；

成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。

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