搜索资讯 - 深圳久烁TPE/TPR原料厂家

深圳久烁

久烁TPE引进德国技术

当前位置：首页 » 全站搜索 » 搜索：注塑工艺不当

[行业动态]注塑工艺不当影响tpe产品尺寸大小[ 2014-04-23 09:22 ]: 当在生产tpe产品时，注塑工艺的设置不当，容易造成注塑件尺寸变形，大小不一。 1，模具不均匀或冷却回路不当而致使模温控制不合理，进行相应调整。 2，注射压力低，提高注射压力。 3，适当增加射胶时间及保压时间。 4，注塑机料筒温度或喷嘴温过高，相应调整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多级充填表速度。资讯热线：13798223311 0755-27159211; http://www.99tpe.com/Article/zsgybdyxtpecpccdx_1.html

[行业动态]tpe产品注塑工艺不当造成塑胶件表面粗糙[ 2014-04-19 09:43 ]: tpe注塑产品粗糙的影响因素之注塑工艺 1，增加溶胶温度，（检查是否料筒加热带混乱失调，温度不均匀，局部过高或过低） 2，需要增加喷嘴温度。 3，可能填充过快，过渡剪切，适当调低注射的速度。 4，增加射出压力 5，延长射料时间资讯热线：4006-9000-39; http://www.99tpe.com/Article/tpecpzsgybdzcsjjbmcc_1.html

[行业动态]注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案[ 2014-04-18 09:17 ]: 注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂，如果在产品注塑中，工艺设置不当容易造成产品破裂。 1，调整料筒温度，过高温度，使料降解，过低温度，是熔接强度不足。 2，调整注射压力，提高温度，使冲模顺畅，降低黏度；过高压力致使内应力易开裂，因此需要降低。 3，降低预期背压及调低螺杆转速，避免胶料降解。 4，适当增大射胶速度。 5，增加冷却时间，冷却时间太短，没有充分硬化，顶出时容易开裂或发白。资讯热线：4006-9000-39; http://www.99tpe.com/Article/zsgybdzcdtpecppljjfa_1.html

[行业动态]注塑工艺不当造成的tpe产品破裂如何解决[ 2014-04-18 09:11 ]: 在tpe产品的注塑工艺中，如果设计模具不当有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排气不良，易形成夹水纹，使强度降低。 2，浇口过大使注塑件过分受压，减小浇口尺寸。 3，型腔或型芯内漏水，检查模具是否有细裂纹。 4，注塑件设计过于单薄，需要增加加强筋。 5，检查型腔，型芯是否有足够的脱模角度。 6，顶针油传到模腔表面，检查模具。 7，增加顶针直径，降低顶针顶出的速度。资讯热线：4006-9000-39; http://www.99tpe.com/Article/zsgybdzcdtpecpplrhjj_1.html

[行业动态]软胶注塑工艺不当造成tpe塑件熔接痕情况分析[ 2014-04-14 09:03 ]: 在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响 1，有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。 3,增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。 4，脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。 5，降低合模力，以利排气。 6，适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使tpe塑料黏度下降；增加; http://www.99tpe.com/Article/rjzsgybdzctpesjrjhqk_1.html

[行业动态]注塑工艺不当使tpe产品产生气泡的解决方案[ 2014-04-11 09:33 ]: 在tpe软胶注塑的时候，容易发生气泡，这可能是注塑工艺调机不当造成的，应此注塑师傅应该聘经验丰富的人员。 1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。 2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。 4，溶胶温度太低; http://www.99tpe.com/Article/zsgybdstpecpcsqpdjjf_1.html

相关搜索

无相关搜索

记录总数：0 | 页数：0

微信扫一扫
联系电话

4006-9000-39
在线咨询
返回顶部