在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响

1，有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。

2，增加注射速度，高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

3,增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。

4，脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。

5，降低合模力，以利排气。

6，适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使tpe塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
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