第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- [行业动态]TPE包胶射粘常见生产材料与工艺[ 2014-09-17 08:58 ]
- TPE包胶射粘加工工艺 TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到2
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- [行业动态]软胶注塑工艺不当造成tpe塑件熔接痕情况分析[ 2014-04-14 09:03 ]
- 在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响 1，有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。 3,增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。 4，脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。 5，降低合模力，以利排气。 6，适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使tpe塑料黏度下降；增加
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- [行业动态]注塑工艺不当使tpe产品产生气泡的解决方案[ 2014-04-11 09:33 ]
- 在tpe软胶注塑的时候，容易发生气泡，这可能是注塑工艺调机不当造成的，应此注塑师傅应该聘经验丰富的人员。 1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。 2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。 4，溶胶温度太低
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