第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- 塑胶件翘曲变形不良，tpe材料产品不良如何解决[ 04-22 08:56 ]
- 1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。 2，浇口位置是否开在最后位处。 3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。 4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。 5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。 6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。 7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。 8，在模具的可能位置
- 什么是翘曲变形，tpe塑胶件注塑不良现象[ 04-22 08:54 ]
- 什么是翘曲变形，塑胶注塑中这种不良现象经常发生。tpe材料塑件翘曲变形也有类似情况 翘曲变形是指注塑件形状与模具型腔相似，但呈现翘曲或变形。产生翘曲变形可能是模具和工艺等方面的原因。 资讯热线：137982233110755-27159211
- 注塑工艺设定不正确，影响了tpe塑件脱模困难[ 04-21 09:15 ]
- 注塑工艺设计不当也可能影响tpe塑件脱模困难 1，注射量太多，模内胶料过度填充，减低注射量，注射压力及注射速度。 2，料温太高，需要适当调低 3，保压时间过长，减少螺杆向前时间 4，增加冷却时间或缩短冷却时间（视型腔或型芯粘膜不同）。 5，在允许的情况下借助脱模剂脱模 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不合理，脱模结构不合理造成tpe件脱模困难[ 04-21 09:10 ]
- tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。 1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。 2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。 3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。 4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。 5，顶出机构不适当，需要修正。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑脱模困难，tpe塑件注塑不良现象[ 04-21 09:06 ]
- 在生产tpe产品的时候，脱模困难的不良。 脱模困难（浇口或塑件紧缩在模具内）是指注塑件（或连同浇口）在模具内被粘住或紧缩在模具内，不能出模或脱模困难。主要可能是模具和工艺等方面的原因。 脱模困难容易造成tpe注塑件的损毁，其次是降低了生产产品的效率，在注塑产品中，这种现象的经常发生，是注塑中的不良现象之一。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe产品注塑工艺不当造成塑胶件表面粗糙[ 04-19 09:43 ]
- tpe注塑产品粗糙的影响因素之注塑工艺 1，增加溶胶温度，（检查是否料筒加热带混乱失调，温度不均匀，局部过高或过低） 2，需要增加喷嘴温度。 3，可能填充过快，过渡剪切，适当调低注射的速度。 4，增加射出压力 5，延长射料时间 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑模具影响了tpe产品表面精度，使成品表面粗糙[ 04-19 08:56 ]
- 产品表面粗糙之tpe产品模具 1，浇口太小或流道太细，增大浇口或用薄片形成浇口入水。 2，模具型腔表面粗糙度差，需抛光改善并检查是否有过水泄漏。 3，排气不良，在表面光泽差的部位加排气孔加以改善。 4，增大或增加冷料井收集冷料 5，模温过低，需要提高模温 6，可能是脱模剂的影响，停止使用脱模剂 资讯热线：4006-9000-39
- 造成tpe产品表面粗糙可能是注塑问题[ 04-19 08:48 ]
- tpe产品塑件的表面粗糙，影响因素众多。注塑机本身也有可能影响产品表面粗糙。 表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各处精度不一致，有些部分比其他部分有光泽。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑机，模具，工艺和原料等方面。 注塑机影响因素 1，供料不足， 2，换料时机筒未清洗干净 3，检查喷嘴处是否有冷胶滴漏 资讯热线：4006-9000-39
- 原料污染和不干燥造成tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:20 ]
- 如果在tpe产品注塑中，通过调试其他的参数不能改边破裂，那么可能是原料的问题。 1，要保证原料充分的干燥 2，原料被污染，查明原因加以控制 3，tpe原料中加入过多的回收料，用试验结果确定适宜的加入比例。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:17 ]
- 注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂，如果在产品注塑中，工艺设置不当容易造成产品破裂。 1，调整料筒温度，过高温度，使料降解，过低温度，是熔接强度不足。 2，调整注射压力，提高温度，使冲模顺畅，降低黏度；过高压力致使内应力易开裂，因此需要降低。 3，降低预期背压及调低螺杆转速，避免胶料降解。 4，适当增大射胶速度。 5，增加冷却时间，冷却时间太短，没有充分硬化，顶出时容易开裂或发白。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑工艺不当造成的tpe产品破裂如何解决[ 04-18 09:11 ]
- 在tpe产品的注塑工艺中，如果设计模具不当有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排气不良，易形成夹水纹，使强度降低。 2，浇口过大使注塑件过分受压，减小浇口尺寸。 3，型腔或型芯内漏水，检查模具是否有细裂纹。 4，注塑件设计过于单薄，需要增加加强筋。 5，检查型腔，型芯是否有足够的脱模角度。 6，顶针油传到模腔表面，检查模具。 7，增加顶针直径，降低顶针顶出的速度。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑机对tpe产品注塑破裂的影响[ 04-17 09:09 ]
- 在tpe产品中有中不良的注塑因素tpe产品破裂 破裂是指注塑件表面的细小裂纹或裂缝，产生破裂可能是注塑机，模具，工艺和原料等方面的原因。 注塑机对产品破裂的影响，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更换成较大塑化能力的机器。
- tpe原料和产品模具设计不当也有可能造成产品黒褐斑点[ 04-17 08:59 ]
- 在tpe塑料注塑中模具和原料可能会造成黒褐斑点。 模具在注塑产品中对黒褐斑点的影响，注塑件的壁部分太窄，材料在高压下流过是产生衰变，需要检查修正保持壁厚的正确性和一致性。 模具浇口太小，从顶出装置中渗入油或型腔内有油，需要增大浇口尺寸。 tpe原料使注塑件出现黒褐斑点 原料不清洁，材料中混入了多次回用胶料，检查来源清除杂质。 润滑剂不足，需要添加适量的润滑剂。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑机引发tpe注塑件出现了黒褐斑点不良现象[ 04-17 08:50 ]
- tpe注塑产品出现了黒褐斑点的现象，这种注塑不良现象的诱发因素可能是由注塑机本身的因素影响的。 黒褐斑点或黑液是指注塑件呈现黑色的斑点或条纹，注塑件颜色没有更本变化产生翘曲变形可能是注塑机，模具和原理等方面的原因。 注塑机中胶料存于料筒装置的不流动区或“死角”使它在高温下停顿时间过久而变成焦黑的材料，需要将料筒和螺杆坼卸下来彻底清洁与聚合物接触的表面。 资讯热线：4006-9000-39
- 久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知[ 04-16 09:26 ]
- 4.23-26日久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知 为打造久烁TPE GAINSHINE国际品牌目标, 我司决定延续雅仕广州橡塑展的精神,以最优团队,最牛服务做好此次展会工作. 一,展会时间:2014年4月23至2014年4月26日(出发时间2014年4月21日早上,22日进入会场布展) 二,会展地址:中国.上海新国际博览中心(浦东) 三,酒店安排: 南银商务酒店,浦东大道2185号孙剑镔 手机: 18818118862 &nb
- tpe原料和注塑工艺造成的塑件变色[ 04-16 08:56 ]
- tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色 1，螺杆转速太高，预塑背压太大。 2，机筒，喷嘴温度太高。 3，注射压力太高，时间过长，注射速度太快是制品变色。 tpe原料对变色的影响 1，物料被污染 2，水分及挥发物含量高 3，着色剂、添加剂分解 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不当造成tpe塑件变色[ 04-16 08:50 ]
- tpe塑件变色影响因素可能是有模具造成的。 1，模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温，高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。 2，模具浇口太小。 3，料中或模内润滑剂，脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 4，喷嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。 资讯热线：4006-9000-39
- 什么是注塑变色，注塑机对变色的影响[ 04-16 08:27 ]
- 什么是变色，变色指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的，主要可能有注塑机，模具，工艺和原料等多个方面。 注塑机对tpe塑件变色有的影响 1，设备不赶紧，需要进行清洁，灰尘或其他粉尘，乘积在料斗上是物料受污染染变色。 2，热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 3，机筒中有障碍物，易促进tpe塑料降解，机筒或骆槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 资讯热线：4006-9000-39
- 在注塑产品中设计的工艺不正确，造成的tpe塑件发脆[ 04-15 08:43 ]
- 当在tpe产品注塑中，注塑工艺设计不当，容易造成产品的发脆。 1，溶胶温度太低，物料容易降解，则应提高料筒后区温度及喷嘴的温度。 2，溶胶温度太高，物料容易降解，需降低各区域料筒温度以及螺杆预塑背，压压力和转速。 3，模温太高，脱模困难，模温太低，塑料过早冷却，熔接峰融合不良，容易开裂，设置适当模温。 4，增加注射速度，保证融合强度。 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不合理对tpe注塑件发脆的原因[ 04-15 08:34 ]
- 模具的设计不当，可能造成tpe注塑件发脆 1，浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 2，分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 3，模具结构不良造成注塑周期反常，增加模具温度，限制冷却剂循环速度。 资讯热线：4006-9000-39
