第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- 注塑机影响tpe产品发脆的因素分析[ 04-15 08:27 ]
- 在tpe塑胶注塑中，注塑件在顶出时容易发生断裂现象，其中影响产品的因素可能是注塑机的原因。 1，机筒内有死角或者障碍物，容易促使熔料降解，需要进行彻底清洁。 2，机器塑化熔料太小，塑料在机筒内的塑化不充分；机器塑化容量太大，tpe塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑化容易老化，是制品变脆，因此要增大塑化容量。 3，顶出装置倾斜或不平衡，顶针截面面积小或分布不当，根据具体情况调整。 资讯热线：4006-9000-39
- 什么是注塑件发脆，tpe注塑件不良现象[ 04-14 09:16 ]
- 什么产品发脆，tpe注塑件在注塑成型后顶出易断等现象。 发脆表现为注塑件在顶出时断裂，或在出模后易断裂。引起发脆大多是由于内应力造成的，造成制品发脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑机，模具，工艺，tpe原料和产品设计等多个方面。 资讯电话：4006-9000-39
- tpe原料和产品设计影响熔接痕分析和解决[ 04-14 09:08 ]
- tpe塑件注塑中原料和产品设计不合理，都有可能造成塑件的熔接痕现象。 1，tpe原料对熔接痕的影响 a，保证原料干燥良好，原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。 b，改善其流动性，对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 2，产品设计对熔接痕的影响 a，壁厚小，应加厚制件以免过早固化。 b，嵌件位置不当，应以调整。 资讯热线：4006-9000-39
- 软胶注塑工艺不当造成tpe塑件熔接痕情况分析[ 04-14 09:03 ]
- 在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响 1，有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。 3,增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。 4，脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。 5，降低合模力，以利排气。 6，适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使tpe塑料黏度下降；增加
- 久烁TPE关于4月12号-13号聚成培训分享会通知[ 04-12 09:45 ]
- 培训主题<管理者激励及辅导能力提升>
- 模具对tpe熔接痕的影响和分析[ 04-12 09:38 ]
- 1，模具表面太冷，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度，限制冷却液速度。 2，流道细小，过窄或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。 3，扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口，流道太小，增加浇口尺寸增大流道直径；浇口离熔接区太远，需要改变浇口位置或增加辅助浇口；浇口开设要尽量避免熔体的嵌件，孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正，迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。 4，模内排气不足或没有排气孔，应开设，扩张或疏通排气通道，其中
- tpe材料熔接痕，什么原因生产熔接痕[ 04-12 09:30 ]
- tpe材料的熔接痕是指在塑料胶件表面的冷料溶解的痕线，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不连贯的区域，充模流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全融合而产生现状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度，客服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工艺，原料和产品设计等多个方面。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe原料容易产生气泡的原因分析[ 04-12 09:18 ]
- tpe塑料原料对生产气泡的影响 1，tpe原料中混入异种塑料或粒料中参入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。 2，再生料料粒结构疏松，微孔中驻留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例大高。 3，tpe原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成了银纹。 4，要保证原料充分干燥，清除水分。塑料没有有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。 5，有些牌号的tpe
- 注塑工艺不当使tpe产品产生气泡的解决方案[ 04-11 09:33 ]
- 在tpe软胶注塑的时候，容易发生气泡，这可能是注塑工艺调机不当造成的，应此注塑师傅应该聘经验丰富的人员。 1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。 2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。 4，溶胶温度太低
- tpe注塑加工模具设计不合理使发生气泡的原因[ 04-11 08:59 ]
- 在tpe生产过程中产生气泡始终无法解决，这种情况可能是模具本身出了问题。 1，检查浇口及流道是否有堵塞的情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于涉及上的缺陷，如浇口位置不佳，浇口太小，多浇口制件的浇口排布不对称，流道细小，模具冷却系统不合理是模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。 2，检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足，堵塞，位置不佳，有没有嵌件，顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能再塑料进入同时离去。
- 注塑机对tpe塑胶生产气泡的影响[ 04-11 08:41 ]
- tpe材料在注塑中，注塑机对气泡和气孔的影响。 1，喷嘴部分有可能堵塞，注塑机喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流延或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦生热是tpe料分解。 2，注塑机温度控制器是否准确，控制是否有差异。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe透明料气泡和气孔现象。[ 04-10 08:50 ]
- tpe塑料在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑机和模具等多个方面。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe塑胶产生缩水痕调试注塑成型工艺[ 04-10 08:41 ]
- tpe塑胶注塑工艺对缩水痕的影响 1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。 3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。 4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停
- 久烁TPE微信二维码请扫扫关注下[ 04-10 08:29 ]
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- 久烁TPE厂家征文启示[ 04-09 11:38 ]
- 久烁TPE厂家征文启示 网络推广,长期征稿 那些年我们一起试过的TPE料 那些年我们一起调试过的双螺杆机 那些年我们一起配过的原料 那些年我们一起承受过的客户被同行竟争的压力 那些年我们一起拿下订单付出的点点滴滴 那些年我们看过的客户产品工艺成型特点 那些年我们检测TPE时发现的特殊事项 那些年我们因努力争取,获得的收获.. 那些年我们为了产量的努力拼博 那些年我们和同事之间的友谊…………..
- 注塑机对tpe缩水痕的影响[ 04-09 09:14 ]
- 缩水痕通常表现为tpe塑料表面冷却硬化收缩缺料所致的凹痕。 注塑机对缩水痕有着怎样的影响。 1，螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料的不足。 2，喷嘴孔太大或太小。大小则容易堵塞进料通道，太大则将是射力小，冲模发生困难。 3，增加加料量，减少缓冲垫厚度，使注射压力不要过分消耗而发挥作用。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑工艺对tpe产品飞边生产影响[ 04-09 09:06 ]
- 溢料表现为tpe塑料件上有多余的飞边，溢边，披风或棱角等。 注塑成型工艺对溢料的影响有哪些？ 1，注射压力过高或注射速度过快，需要降低或提前从注射压转到保压。由于高压高速，对模具的张开力增大，会导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射的时间，薄制品要用高速冲模，充满后不再进注；厚制品要用低速冲模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 2，加料量过大造成飞边，适当减少射胶量及将熔料温度降低。值得注意的是不要飞了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而
- 模具对tpe注塑产品溢料飞边影响[ 04-09 08:58 ]
- tpe产品溢料飞边如图4-20，模具对注射产品溢料的影响 1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；tpe塑料流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一
- 注塑机对tpe溢料的影响[ 04-08 09:21 ]
- 注塑机对tpe溢边的影响 1，注塑机的合模力不足，所模力太小，需要更换较大所模力的机器。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注塑成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 2，合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象，造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 3，模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均匀，变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 4，止回环磨损
- tpe原料对注射不满的影响[ 04-08 08:49 ]
- 注塑件填充不足的的影响因素之原料 1，塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙，聚乙烯，聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度低降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；参入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而生产飞边。 2，塑料原料粒度大小不均匀时会加料量变化不定，制件或不满，或飞边。 资讯热线：4006-9000-39
