第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!

久烁TPE厂家征文启示[ 04-09 11:38 ]

久烁TPE厂家征文启示 网络推广,长期征稿 那些年我们一起试过的TPE料 那些年我们一起调试过的双螺杆机 那些年我们一起配过的原料 那些年我们一起承受过的客户被同行竟争的压力 那些年我们一起拿下订单付出的点点滴滴 那些年我们看过的客户产品工艺成型特点 那些年我们检测TPE时发现的特殊事项 那些年我们因努力争取,获得的收获.. 那些年我们为了产量的努力拼博 那些年我们和同事之间的友谊…………..

注塑机对tpe缩水痕的影响[ 04-09 09:14 ]

缩水痕通常表现为tpe塑料表面冷却硬化收缩缺料所致的凹痕。 注塑机对缩水痕有着怎样的影响。 1，螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料的不足。 2，喷嘴孔太大或太小。大小则容易堵塞进料通道，太大则将是射力小，冲模发生困难。 3，增加加料量，减少缓冲垫厚度，使注射压力不要过分消耗而发挥作用。 资讯热线：4006-9000-39

注塑工艺对tpe产品飞边生产影响[ 04-09 09:06 ]

溢料表现为tpe塑料件上有多余的飞边，溢边，披风或棱角等。 注塑成型工艺对溢料的影响有哪些？ 1，注射压力过高或注射速度过快，需要降低或提前从注射压转到保压。由于高压高速，对模具的张开力增大，会导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射的时间，薄制品要用高速冲模，充满后不再进注；厚制品要用低速冲模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 2，加料量过大造成飞边，适当减少射胶量及将熔料温度降低。值得注意的是不要飞了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而

模具对tpe注塑产品溢料飞边影响[ 04-09 08:58 ]

tpe产品溢料飞边如图4-20，模具对注射产品溢料的影响 1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；tpe塑料流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一

注塑机对tpe溢料的影响[ 04-08 09:21 ]

注塑机对tpe溢边的影响 1，注塑机的合模力不足，所模力太小，需要更换较大所模力的机器。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注塑成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 2，合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象，造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 3，模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均匀，变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 4，止回环磨损

tpe原料对注射不满的影响[ 04-08 08:49 ]

注塑件填充不足的的影响因素之原料 1，塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙，聚乙烯，聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度低降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；参入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而生产飞边。 2，塑料原料粒度大小不均匀时会加料量变化不定，制件或不满，或飞边。 资讯热线：4006-9000-39

注射成型工艺对tpe注塑件填充不足的影响[ 04-08 08:34 ]

注塑工艺对tpe注塑成型的影响 1，进料调节不当，缺料或多料，要适当增加背压。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料。 2，注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早，需要增加注射压力和注射时间。熔融tpe塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应采用较大的压力速度注射。 3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大，流程长的制品、以及黏度较大的塑料如增韧性ABS具有十

模具对tpe注塑不满不足影响[ 04-07 11:39 ]

模具对tpe材料的注塑不满不足现象的影响主要有如下的。 1，是否因为排气不足而影响，检查排气孔是否堵塞或增加多个排气位。 2入水口太小或流到太细长，需相应加大水口，加粗流道，转角应圆弧过渡。 3，塑胶件局部断面过薄，需要在结构上改进，加多个入水口。 4，对多型腔而言，入水口位置是否恰当视情形做调整。 资讯热线：4006-9000-39

注塑机对TPE填充不足不满的影响[ 04-07 11:34 ]

  1，注塑机塑化容量小，不足以提供足够的tpe料量，需要换塑化容量大的机器。 2，温度计显示的温度不真实，明高实低，造成tpe料温过低。 3，喷嘴部分堵住，检查喷嘴是否有异物或未熔料，可能是喷嘴内孔直径太大或太小。 4，检查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔块是否堵塞加料通道。 5，喷嘴冷料入模，注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。 6，注塑周期过短，由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺tpe，在电压波动大时尤其明显。   资讯热线：4006-9000-39 &nb

TPE注塑产品填充不足现象[ 04-07 11:24 ]

 tpe塑料件填充不足的表现为注塑件不完整或细节不完全，是应为塑料未完全充满模腔所致，这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确定解决不了时，可从模具设计制作上考虑进行改进，一般是可以解决的。造成tpe塑料件填充不足的原因很多，涉及的因素可能是有注塑机，模具，工艺和原料产品等多个方面。 图为tpe塑料件注塑填充不满

TPE塑料在注塑工艺中的问题总结[ 04-04 13:44 ]

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、玩具或者模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者由于机械方面的原因，常常使塑胶产品产生不满，凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 生产实践证明，引起注塑成型玩具零部件缺陷的因素是多方面的，大多数是多种原因的综合所致。在模具的设计，制造精度和磨损程度等方面，用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题一般成效不大，生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不断。在调整工艺时最

tpe塑料的吸湿性对注塑工艺的影响[ 04-04 13:38 ]

tpe塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以tpe塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温，高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡，流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性tpe塑料必须按要求采用适当的加热方法，及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。 资讯热线：4006-9000-39

热性能和冷却速度对tpe注塑工艺的影响[ 04-04 12:00 ]

 各种塑料有不同的比热容，导热率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形，要加强模具的冷却效果。热浇道模具适用于比热容低，热导率高的tpe塑料。比热容大、热导率低、热变形温度低、冷却速度度慢的tpe塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。 各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定的模温。当料温是模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模

应力开裂和熔体破裂在TPE注塑工艺中的重要性[ 04-03 08:37 ]

有的塑料对应力敏感，如，TPE热塑性塑料，成型时易生产内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。 当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通

tpe注塑工艺考虑热敏性塑料及易水解塑料[ 04-03 08:35 ]

tpe热敏性塑料是指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为tpe热敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解是产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型是都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有滞料，必须严格控制成型温度，也可以在塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。 有的

TPE产品注塑工艺设定应考虑料的结晶性[ 04-03 08:32 ]

TPE热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子有自由移动（完全处于无次序状态）变成停止自由运动，按略微固定的位置，并有使用分子排成为正规模型倾向的一种现象。   作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁、塑件的透明性而定一般结晶型塑料为不透明或半透明（如POM），无定形塑料为透明（如PMMA等）。 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项。 a、料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑

TPE等各种塑料注塑工艺参数应考虑流动性能[ 04-02 13:37 ]

 TPE热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小，熔融指数，阿基米德螺旋线流动长度，表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差；熔融指数高，螺流动长度长，表观粘度小，流动比大的则流动性就好。对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适合用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类。 a、流动性好 PA\PE\PS\PP\CA、聚4甲基戊烯。 b、流动性中等  聚苯乙烯系列树脂（如ABS，AS）PMMA，POM聚苯醚。 c、流动性

TPE热塑性塑料模具设计方法[ 04-02 09:19 ]

  TPE热塑性塑料模具设计的更具各种塑料的收缩范围，塑件壁厚，形状进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具。    a、对塑胶外径取较小的收缩率，内径取较大的收缩率，以留有试模后修正的余地。    b、试模确定浇注系统形成，尺寸及成型条件。    c、要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模24h以后。    d、

TPE注塑工艺调校考虑因素收缩率[ 04-02 08:44 ]

TPE收缩率   TPE热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响TPE热塑性塑料成型收缩的因素如下。   a，塑料制品，TPE热塑性塑料成型过程中由于存在结晶化形成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽，方向性明显，另外成型后的收缩，退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。   b，塑件特性  成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态壳。由于塑料的导热性差，是塑料件内层缓

久烁TPE马年清明节放假通知[ 04-01 14:05 ]

通知   本周六（2014年4月5号），由于清明节到来，公司全体员工放假一天；周一（2014年4月7号）正常上班，望各位同仁相互转告。 深圳市久烁塑胶科技有些公司