背景技术

 双螺杆挤出机的螺杆一般分为进料段，混炼段，压力段以及出料段，为塑料，tpe等高弹性材料的常规加工设备，在生产过程中，为了保证挤出机的正常运转，会同时设置有加热系统和冷却系统，而使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料化需要的工艺温度范围内，目前的冷却方式会采用风冷和水冷两种，由于风冷降温的速度比较慢，所以更多的挤出机采用水冷这种方式，即通过水管一端为进水口，另一端为出水口，通过水循环而达到降温的目的，这种方式达不到很好控制温度的效果，而且水管容易结垢，会造成冷却效果不佳，产品结块，质量达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能满足tpe等弹性体材料生产中有优良的冷却效果，能有效保证质量的双螺杆挤出机。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案；

一种双螺杆挤出机，包括驱动装置，加料装置，筒体、螺杆以及冷却系统，所述驱动装置包括相互连接的驱动电机和变速箱，所述变速箱设有传动轴，所述筒体包括套筒，置于套筒内的螺杆以及置于在套筒外的外套，所述螺杆为设有四段的螺杆，所述螺杆与所述传动轴连接，所述套筒与所述外套之间的空隙形成冷凝水流动区；所述加料装置与所述筒体连接，所述加料装置与所述筒体的连接处置于所述变速箱与所述筒体之间，所述筒体上还设有排气气孔，靠近所述排气孔的一侧设有出料口，所述冷却系统包括冷却水箱，冷却水管以及出水管，出水管的一端与所述冷凝水流动区连通，另一端与所述冷却水箱连接，所述冷却水管与所述冷却水箱通过设有冷却水阀的管道连接，所述冷却水管设有多个支管，每段螺杆对应的冷凝水流动区至少设有一个支管，所述支管分别与所述冷凝水流动区连通，每个所述支管上设有冷却水开关。

 

进一步地，本实用新型还设有主机底座，所述筒体的底部设有支撑座，所述支撑座置于所述主机底座上。

进一步地，本实用新型还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括温度传感器和PLC控制器，所述温度传感器设置在所述冷凝水流动区，所述PLC控制器通过信号线分别与所述温度传感器以及冷却水开关和冷却水阀连接。

 

优选地，每段螺杆分别对应的冷凝水流动区均设有一个温度的传感器。

本实用新型通过的螺杆的每段都对应设有至少一个冷凝水管的支管，可以有效地避免冷凝水流动区由于结垢而无法保证水循环正常流动的情况，同时，还可以增设温度传感器和PLC控制器，这样就可以实时监控温度，并根据实际情况调节进水量等，从而能有效地保证冷却效果，保证了产品的质量和机器的正常运转。