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[行业动态]TPE颗粒注塑成型背压的形成、作用与调校[ 2014-09-22 08:50 ]: TPE颗粒注塑背压的形成、作用与调校背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。一、TPE颗粒背压的形成在TPE原料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一; http://www.99tpe.com/Article/bydxczyydx_1.html

[行业动态]tpe翘曲变形不良，注塑工艺如何调整[ 2014-04-22 09:06 ]: 造成tpe塑件翘曲变形的原因之注塑成型工艺设置不当 1，增加冷却时间 2，调整注射压力，减少螺杆向前时间。。 3，要保证充料情况下减小螺杆转速和背压，降低料密度。 4，料温太高或太低，根据具体情况调整。 5，顶出塑件时要缓慢。 6，出模后借助夹具定型，要在水中快速冷却。资讯热线:13798223311 0755-27159211; http://www.99tpe.com/Article/tpeqqbxblzsgyrhdz_1.html

[行业动态]tpe塑胶产生缩水痕调试注塑成型工艺[ 2014-04-10 08:41 ]: tpe塑胶注塑工艺对缩水痕的影响 1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。 3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。 4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停; http://www.99tpe.com/Article/tpesjcssshdszscxgy_1.html

[行业动态]注塑工艺对tpe产品飞边生产影响[ 2014-04-09 09:06 ]: 溢料表现为tpe塑料件上有多余的飞边，溢边，披风或棱角等。注塑成型工艺对溢料的影响有哪些？ 1，注射压力过高或注射速度过快，需要降低或提前从注射压转到保压。由于高压高速，对模具的张开力增大，会导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射的时间，薄制品要用高速冲模，充满后不再进注；厚制品要用低速冲模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 2，加料量过大造成飞边，适当减少射胶量及将熔料温度降低。值得注意的是不要飞了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而; http://www.99tpe.com/Article/zsgydtpecpfbscyx_1.html

[久烁动态]TPE塑胶玩具注塑工艺参数[ 2014-04-01 09:02 ]: TPE塑胶玩具注塑成型工艺重要的条件包括影响塑化流动和冷却的温度，压力及相应的各个作用时间，可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准备而稳定的工艺参数。在调整工艺参数时，原则上按压力-时间-温度的顺序来调机，不应同时变动两个或以上的参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。 1，料筒温度熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性的。溶胶温度可以在射嘴处量度或使用空气喷射发来量度。射料缸的温度设定取决于溶胶温度，螺杆转速、背压、射料和注塑周期。如果没有加工某一特定级别塑料的经验，应从最低的; http://www.99tpe.com/Article/tpesjwjzsgycs_1.html

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