TPE塑胶玩具注塑成型工艺重要的条件包括影响塑化流动和冷却的温度，压力及相应的各个作用时间，可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准备而稳定的工艺参数。在调整工艺参数时，原则上按压力-时间-温度的顺序来调机，不应同时变动两个或以上的参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。

  1，料筒温度

  TPE熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性的。溶胶温度可以在射嘴处量度或使用空气喷射发来量度。射料缸的温度设定取决于溶胶温度，螺杆转速、背压、射料和注塑周期。如果没有加工某一特定级别塑料的经验，应从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运行时间长或在高温下造作，应将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油，料斗封闭器，模具和射料缸都处于正确的温度下。料筒温度一般自后至前逐步升高，以便均匀塑化。

  2，熔料温度

  TPE熔体温度对熔体的流行性能起到主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC，PPS等，而柔性分子链如PA，PP，PE等流动性通过改变温度并不明显，所应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

  3模具温度

  有些塑料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模具有时需要160度以上，因而模具设计成型工程的条件设定上，重要的不仅要维持适合的温度，还要能让其均匀的分布。不均匀的模温分布，会导致不均一的收缩和内应力，因而是成型品易产生变形和翘曲。

  模温的高低会影响塑料在模腔内的硬化速度，太低会使充填较难以及未适当的收缩（或在结晶）即硬化，使得成型品有较多的充填和热应力的残留；太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间，模具温度对塑件内在性能和表现质量影响很大，对于表面要求较高的胶，模温要求较高。

  4，注射压力

  TPE熔体客服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA，PP等材料，增加压力不会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。射出压力的设定主要是控制油压使其足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的难易程度也不同，同种材料溶胶温度不同，粘度也会发生变化，产品不同，模具设计。模温不同均会是材料流动形成的阻力改变，要在种种不同状况下维持同一射出速度，就得改变射出压力，使其克服溶胶流动所造成的阻力。射出压力与保压不同，射出压力主要影响的是充填阶段，而保持压力影响的却是冷却阶段。

  对于流动性差的塑料，注射压力要取大值。

  5，射出速度

  射出速度的设定是控制溶胶充填模具的时间及流动模式，是流动过程中的最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品的外观品质有绝对的支配。

  射出速度设定的基本原则是配合塑料的模穴流动时，按其流动所形成的断面大小来升降，并且尊守慢-快-慢的程序而尽量快的要领。

  6，时间参数

  注射时间和冷却时间是基本组成部分，其长短对注塑件的品质有决定性的影响。充模时间一般不超过10s。保压时间较长，与胶件壁厚有关，以保证最小收缩。冷却时间取决于塑料结晶性，制品料厚，模具温度等因素，视具体情形调整，成型周期如下。

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