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    注塑脱模困难,tpe塑件注塑不良现象[ 04-21 09:06 ]
    在生产tpe产品的时候,脱模困难的不良。 脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)是指注塑件(或连同浇口)在模具内被粘住或紧缩在模具内,不能出模或脱模困难。主要可能是模具和工艺等方面的原因。 脱模困难容易造成tpe注塑件的损毁,其次是降低了生产产品的效率,在注塑产品中,这种现象的经常发生,是注塑中的不良现象之一。 资讯热线:4006-9000-39
    tpe产品注塑工艺不当造成塑胶件表面粗糙[ 04-19 09:43 ]
    tpe注塑产品粗糙的影响因素之注塑工艺 1,增加溶胶温度,(检查是否料筒加热带混乱失调,温度不均匀,局部过高或过低) 2,需要增加喷嘴温度。 3,可能填充过快,过渡剪切,适当调低注射的速度。 4,增加射出压力 5,延长射料时间 资讯热线:4006-9000-39
    注塑模具影响了tpe产品表面精度,使成品表面粗糙[ 04-19 08:56 ]
    产品表面粗糙之tpe产品模具 1,浇口太小或流道太细,增大浇口或用薄片形成浇口入水。 2,模具型腔表面粗糙度差,需抛光改善并检查是否有过水泄漏。 3,排气不良,在表面光泽差的部位加排气孔加以改善。 4,增大或增加冷料井收集冷料 5,模温过低,需要提高模温 6,可能是脱模剂的影响,停止使用脱模剂 资讯热线:4006-9000-39
    造成tpe产品表面粗糙可能是注塑问题[ 04-19 08:48 ]
    tpe产品塑件的表面粗糙,影响因素众多。注塑机本身也有可能影响产品表面粗糙。 表面粗糙是指注塑件表面的精度不好,或是各处精度不一致,有些部分比其他部分有光泽。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑机,模具,工艺和原料等方面。 注塑机影响因素 1,供料不足, 2,换料时机筒未清洗干净 3,检查喷嘴处是否有冷胶滴漏 资讯热线:4006-9000-39
    原料污染和不干燥造成tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:20 ]
    如果在tpe产品注塑中,通过调试其他的参数不能改边破裂,那么可能是原料的问题。 1,要保证原料充分的干燥 2,原料被污染,查明原因加以控制 3,tpe原料中加入过多的回收料,用试验结果确定适宜的加入比例。 资讯热线:4006-9000-39
    注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:17 ]
    注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂,如果在产品注塑中,工艺设置不当容易造成产品破裂。 1,调整料筒温度,过高温度,使料降解,过低温度,是熔接强度不足。 2,调整注射压力,提高温度,使冲模顺畅,降低黏度;过高压力致使内应力易开裂,因此需要降低。 3,降低预期背压及调低螺杆转速,避免胶料降解。 4,适当增大射胶速度。 5,增加冷却时间,冷却时间太短,没有充分硬化,顶出时容易开裂或发白。 资讯热线:4006-9000-39
    注塑工艺不当造成的tpe产品破裂如何解决[ 04-18 09:11 ]
    在tpe产品的注塑工艺中,如果设计模具不当有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1,排气不良,易形成夹水纹,使强度降低。 2,浇口过大使注塑件过分受压,减小浇口尺寸。 3,型腔或型芯内漏水,检查模具是否有细裂纹。 4,注塑件设计过于单薄,需要增加加强筋。 5,检查型腔,型芯是否有足够的脱模角度。 6,顶针油传到模腔表面,检查模具。 7,增加顶针直径,降低顶针顶出的速度。 资讯热线:4006-9000-39
    注塑机对tpe产品注塑破裂的影响[ 04-17 09:09 ]
    在tpe产品中有中不良的注塑因素tpe产品破裂 破裂是指注塑件表面的细小裂纹或裂缝,产生破裂可能是注塑机,模具,工艺和原料等方面的原因。 注塑机对产品破裂的影响,主要是塑化能力不足即塑化容量小,塑化不充分,需要更换成较大塑化能力的机器。
    tpe原料和产品模具设计不当也有可能造成产品黒褐斑点[ 04-17 08:59 ]
    在tpe塑料注塑中模具和原料可能会造成黒褐斑点。 模具在注塑产品中对黒褐斑点的影响,注塑件的壁部分太窄,材料在高压下流过是产生衰变,需要检查修正保持壁厚的正确性和一致性。 模具浇口太小,从顶出装置中渗入油或型腔内有油,需要增大浇口尺寸。 tpe原料使注塑件出现黒褐斑点 原料不清洁,材料中混入了多次回用胶料,检查来源清除杂质。 润滑剂不足,需要添加适量的润滑剂。 资讯热线:4006-9000-39
    注塑机引发tpe注塑件出现了黒褐斑点不良现象[ 04-17 08:50 ]
    tpe注塑产品出现了黒褐斑点的现象,这种注塑不良现象的诱发因素可能是由注塑机本身的因素影响的。 黒褐斑点或黑液是指注塑件呈现黑色的斑点或条纹,注塑件颜色没有更本变化产生翘曲变形可能是注塑机,模具和原理等方面的原因。 注塑机中胶料存于料筒装置的不流动区或“死角”使它在高温下停顿时间过久而变成焦黑的材料,需要将料筒和螺杆坼卸下来彻底清洁与聚合物接触的表面。 资讯热线:4006-9000-39
    久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知[ 04-16 09:26 ]
    4.23-26日久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知 为打造久烁TPE GAINSHINE国际品牌目标, 我司决定延续雅仕广州橡塑展的精神,以最优团队,最牛服务做好此次展会工作. 一,展会时间:2014年4月23至2014年4月26日(出发时间2014年4月21日早上,22日进入会场布展) 二,会展地址:中国.上海新国际博览中心(浦东) 三,酒店安排: 南银商务酒店,浦东大道2185号孙剑镔 手机: 18818118862 &nb
    tpe原料和注塑工艺造成的塑件变色[ 04-16 08:56 ]
    tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色 1,螺杆转速太高,预塑背压太大。 2,机筒,喷嘴温度太高。 3,注射压力太高,时间过长,注射速度太快是制品变色。 tpe原料对变色的影响 1,物料被污染 2,水分及挥发物含量高 3,着色剂、添加剂分解 资讯热线:4006-9000-39
    模具设计不当造成tpe塑件变色[ 04-16 08:50 ]
    tpe塑件变色影响因素可能是有模具造成的。 1,模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温,高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。 2,模具浇口太小。 3,料中或模内润滑剂,脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 4,喷嘴孔,主流道及分流道尺寸太小。 资讯热线:4006-9000-39
    什么是注塑变色,注塑机对变色的影响[ 04-16 08:27 ]
    什么是变色,变色指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的,主要可能有注塑机,模具,工艺和原料等多个方面。 注塑机对tpe塑件变色有的影响 1,设备不赶紧,需要进行清洁,灰尘或其他粉尘,乘积在料斗上是物料受污染染变色。 2,热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 3,机筒中有障碍物,易促进tpe塑料降解,机筒或骆槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。 资讯热线:4006-9000-39
    在注塑产品中设计的工艺不正确,造成的tpe塑件发脆[ 04-15 08:43 ]
    当在tpe产品注塑中,注塑工艺设计不当,容易造成产品的发脆。 1,溶胶温度太低,物料容易降解,则应提高料筒后区温度及喷嘴的温度。 2,溶胶温度太高,物料容易降解,需降低各区域料筒温度以及螺杆预塑背,压压力和转速。 3,模温太高,脱模困难,模温太低,塑料过早冷却,熔接峰融合不良,容易开裂,设置适当模温。 4,增加注射速度,保证融合强度。 资讯热线:4006-9000-39
    模具设计不合理对tpe注塑件发脆的原因[ 04-15 08:34 ]
    模具的设计不当,可能造成tpe注塑件发脆 1,浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 2,分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 3,模具结构不良造成注塑周期反常,增加模具温度,限制冷却剂循环速度。 资讯热线:4006-9000-39
    注塑机影响tpe产品发脆的因素分析[ 04-15 08:27 ]
    在tpe塑胶注塑中,注塑件在顶出时容易发生断裂现象,其中影响产品的因素可能是注塑机的原因。 1,机筒内有死角或者障碍物,容易促使熔料降解,需要进行彻底清洁。 2,机器塑化熔料太小,塑料在机筒内的塑化不充分;机器塑化容量太大,tpe塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑化容易老化,是制品变脆,因此要增大塑化容量。 3,顶出装置倾斜或不平衡,顶针截面面积小或分布不当,根据具体情况调整。 资讯热线:4006-9000-39
    什么是注塑件发脆,tpe注塑件不良现象[ 04-14 09:16 ]
    什么产品发脆,tpe注塑件在注塑成型后顶出易断等现象。 发脆表现为注塑件在顶出时断裂,或在出模后易断裂。引起发脆大多是由于内应力造成的,造成制品发脆的原因很多,涉及的因素有可能有注塑机,模具,工艺,tpe原料和产品设计等多个方面。 资讯电话:4006-9000-39
    tpe原料和产品设计影响熔接痕分析和解决[ 04-14 09:08 ]
    tpe塑件注塑中原料和产品设计不合理,都有可能造成塑件的熔接痕现象。 1,tpe原料对熔接痕的影响 a,保证原料干燥良好,原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。 b,改善其流动性,对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 2,产品设计对熔接痕的影响 a,壁厚小,应加厚制件以免过早固化。 b,嵌件位置不当,应以调整。 资讯热线:4006-9000-39
    软胶注塑工艺不当造成tpe塑件熔接痕情况分析[ 04-14 09:03 ]
    在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响 1,有效型腔压力太低,增加注射压力,延长注射时间。 2,增加注射速度,高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。 3,增加溶胶温度及喷嘴的温度,温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细,温度低,减少气态物质的分解。 4,脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流能融合。 5,降低合模力,以利排气。 6,适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度;提高螺杆转速,使tpe塑料黏度下降;增加
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