抗氧剂体系能有效延缓热氧化降解。受阻酚类主抗氧剂可捕捉高温下产生的自由基，终止自由基链式反应，避免分子链因氧化发生断裂，例如在 SEBS 基 TPE 中添加 0.5%-1% 的受阻酚抗氧剂，能显著减少材料在 100℃以上环境中的泛黄和力学性能下降。亚磷酸酯类辅助抗氧剂则通过分解氢过氧化物，阻止其进一步生成自由基，与主抗氧剂复配使用可产生协同效应，将耐热老化寿命延长 2-3 倍，尤其适用于长期暴露在高温空气中的 TPE 制品，如汽车密封条、工业传送带等。?

 

  热稳定剂可抑制材料的热分解反应。对于含氯元素或易水解的 TPE 品种（如某些 TPU、PVC 基 TPE），金属皂类热稳定剂（如硬脂酸锌、钙锌复合稳定剂）能与材料分解产生的氯化氢结合，防止其催化分子链断裂，使材料在加工和使用过程中的热稳定性提升，加工温度上限可提高 10-20℃。有机锡化合物等高效热稳定剂则通过与分子链中的不稳定结构结合，形成稳定的配位键，抑制高温下的脱除反应，确保材料在反复加工或高温使用时性能保持稳定。?

 

  耐热填料通过物理作用增强高温稳定性。炭黑、石墨等黑色填料具有优异的吸热和导热性能，能将局部聚集的热量快速分散，减少材料因局部过热导致的软化变形，同时其片状结构可阻挡氧气和热量向材料内部渗透，延缓热氧老化。纳米氧化锌、二氧化钛等无机纳米填料粒径小、比表面积大，与 TPE 分子链间的界面结合力强，能限制分子链在高温下的运动，提高材料的热变形温度，例如在 TPV 中添加 5%-10% 的纳米蒙脱土，热变形温度可提升 15-25℃。此外，这些填料还能吸收紫外线，降低光热协同老化对材料的破坏，尤其适用于户外高温环境下的 TPE 制品。?

 

  润滑剂和加工助剂通过优化加工过程间接提升耐温性。高温润滑剂（如硬脂酸酰胺、硅酮类润滑剂）可减少 TPE 材料在加工过程中的摩擦生热，避免因局部温度过高导致的提前降解，同时改善材料的流动性，使加工温度设置更合理。加工助剂则能促进填料在 TPE 基体中的均匀分散，避免因填料团聚形成的耐热薄弱点，确保材料整体耐热性能的一致性，减少因局部缺陷导致的高温下性能失效。?

 

  综上所述，功能性助剂通过化学防护、物理增强和加工优化等多重作用，全面提升 TPE 材料的抗热氧化能力、热分解稳定性和高温力学性能，是实现 TPE 材料耐温性提升的高效且经济的手段。