优化基础树脂与弹性体组合是提升耐温性的核心。选择分子结构更稳定的基材，如用氢化度更高的 SEBS 替代普通 SBS，其饱和分子链抗热氧化能力更强，可将长期耐温上限提升 10-20℃。对于聚烯烃类 TPE，选用高结晶度的 PP 或 PE 作为硬段相，结晶区的刚性结构能在高温下提供更好的支撑，减少材料软化变形。在弹性体共混时，引入耐高温弹性体组分（如 EPDM、ACM），通过分子链间的协同作用提升整体耐热性，例如 TPV 材料中增加交联橡胶相的比例，可显著提高热变形温度。?

 

添加功能性助剂可有效增强耐热稳定性。引入高效抗氧剂体系，如将受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂复配，能捕捉高温下产生的自由基，延缓分子链氧化降解，添加量通常控制在 0.5%-2%。加入热稳定剂（如金属皂类、有机锡化合物）可抑制材料在加工和使用过程中的热分解，尤其适用于含氯或易水解的 TPE 品种。对于需长期暴露在高温环境中的材料，添加炭黑、纳米氧化锌等耐热填料，不仅能通过物理阻隔作用减少热量传导，还能吸收紫外线，降低光热老化速率，填料粒径越细，分散越均匀，耐热效果越显著。?

 

结构改性技术能从分子层面提升耐温性能。通过化学交联适度提高 TPE 材料的交联密度，形成更稳定的三维网络结构，减少高温下分子链的滑移，例如采用过氧化物或辐照交联方式处理 SEBS 基 TPE，可使热变形温度提升 15-30℃。引入刚性基团或极性基团，如在分子链中接入芳香环、酰胺键等结构，增强分子间作用力和结晶能力，提升材料的耐热刚性，热塑性聚酰胺弹性体（TPAE）正是通过这种方式实现高耐温性。此外，采用纳米复合技术将蒙脱土、石墨烯等纳米材料嵌入 TPE 分子链间，利用纳米片层的阻隔效应延缓热氧侵蚀，同时增强界面结合力，提高高温下的力学性能保持率。?

 

加工工艺调整对最终耐温性能有重要影响。控制加工温度在合理范围，避免因过度加热导致材料提前降解，例如 TPV 加工温度需严格控制在 260℃以下，防止交联结构破坏。优化冷却工艺，通过缓慢冷却或退火处理提高材料结晶度，使分子链排列更规整，增强高温稳定性。对于填充增强型 TPE，采用双螺杆挤出机进行充分混合，确保填料均匀分散，避免局部团聚导致的耐热性能不均。此外，加工过程中减少剪切应力过度集中，防止分子链断裂影响耐温性，通过调整螺杆转速和螺距参数实现温和塑化。?

 

通过以上方法的综合应用，可针对性提升 TPE 材料的短期耐温上限、长期耐热老化性能或高温力学稳定性，实际应用中需根据目标耐温指标和成本预算选择合适的改进方案。?