1，模具表面太冷，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度，限制冷却液速度。

2，流道细小，过窄或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

3，扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口，流道太小，增加浇口尺寸增大流道直径；浇口离熔接区太远，需要改变浇口位置或增加辅助浇口；浇口开设要尽量避免熔体的嵌件，孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正，迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

4，模内排气不足或没有排气孔，应开设，扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件，顶针缝隙排气，在熔接区加排气孔，或增大排气孔尺寸。

5，使用了过多的清洁剂，尽可能不用脱模剂。

6，塑胶件在熔接区部位太薄，需改模加厚料。

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