汽车内饰材料性能及试验方法：

阻燃性：国需满足FMVSS 302,日本需满足TRIAS 48,在国内销售的汽车需满足GB 8410《汽车内饰材料的燃烧特性》。

有害物质限量：汽车内饰材料需满足GB 20400《皮革和毛皮有害物质限量》、GB 21550 《聚氯乙烯人造革有害物质限量》、GB 24409《汽车涂料中有害物质限量》等法规。

环境健康要求，散发性：汽车内饰件及材料需满足零翳、气味、VOCS/SVOC（苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等）、醛酮类（甲醛、乙醛、丙烯醛等）物质限量，目前大多数汽车公司的企标严于GB/T 27630《乘用车内空气质量评价指南》。

禁用物质：汽车禁用物质主要包括铅或其化合物、汞或其化合物、铬或其化合物、六价铬、多溴联苯（PBBS）、多溴联苯醚（PB-DES），一般需满足GB/T 30512《汽车禁用物质要求》。

特征性能要求，物理性能：内饰材料的灰分、密度、熔融指数、收缩率等满足设计要求。

力学性能：乘客的脚能接触的内饰件一般需承受大于4J冲击，其余零件能承受2.5J以上冲击，内饰件受冲击后不允许有破坏或裂缝。拉伸屈服应力、断裂拉伸应变、弯曲强度、弯曲模量、负荷变形温度、撕裂强度、硬度等需满足设计要求。

耐化学性：汽车内饰件需耐化学性，如耐脂肪族、芳香烃、机油、润滑剂、醇类等，塑料内饰件的测试方法可参照GOST 12020《塑料 耐化学性测定方法》。

黏合方式装配的内饰件的粘附要求：粘结式地毯，若零件所有边缘被机械地锁边，剥离强度推荐不小于875N/m，若零件边缘没锁边，剥离强度推荐不小于1750N/m或零件先被破坏；压敏型粘合剂，黏合体应紧密结合，剥离强度推荐不小于350N/m；真皮或皮革包覆件，剥离强度推荐不小于525N/m。测试方法可按照GB/T 8808 《软质复合塑料材料剥离试验方法》。

声学性能：汽车需满足GB 1495《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》，内饰材料的吸声、隔声性能需满足设计要求，测试方法可参考GB/T 20247《声学 混响室吸声测量》、GB/T 18699.1《声学隔声罩的隔声性能测定》。

防霉变：含有天然成分（黄麻、剑麻、大嘛、亚麻、纤维素、羊毛、棉毛、木材等）的内饰件在整个过程中应无霉变。

耐候性要求:  耐候性指内饰件在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老化的能力，材料的试验方法及性能要求可参考QC/T 17《汽车零部件耐候性试验一般规则》。

耐温度、湿度变化：内饰件能抵抗其工作环境温度、湿度的变化。其外观（颜色、皮纹、透光率、光泽度等）及性能（机械性能、电气性能、化学性能等）满足设计要求，尺寸变化符合图纸或技术文件规定，无不良气味、气孔、收缩、翘曲、褐色、龟裂、松弛、污点、皱纹、硬化、软化等缺陷。

耐光色牢度：内饰件经人造光或自然光照射后，零件表面不允许颜色或光泽度不匹配、翘曲、松弛、沾色、污点、起皱等不良劣化；色彩或色度不能有显而易见的变化，变色牢度一般大于4级，评定标准按GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定颜色用灰色样卡》。内饰件常用光照色牢度试验方法有GB/T 8427《纺织品 色牢度试验 耐光色牢度：日光》、QB/T 2727《皮革色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧》、GB/T 8426《纺织品 色牢度试验 耐光色牢度：日光》、QB/T 2727《皮革 色牢度试验 耐光色牢度：氙弧》、GB/T 15596《塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定》、GB/T 16422《塑料 实验室光源暴露试验方法》等。

耐氯化性：材料为PP的内饰件在空气中氯化后需满足设计要求，应无明显材料退化的羿色、脆性等迹象，试验方法按ISO 4577《塑料 聚丙烯和丙烯共聚物 空气中热氧化稳定性的测定 烘箱法》。

外观要求：主要针对乘客可视区域的零件

 视觉：零件的颜色、图案、美感、皮纹、质感及其他品质需满足设计要求。

耐刮伤、划痕性能：内饰件被乘客穿戴物摩擦后不应该有可见的损伤或划痕。

耐磨损性:  内饰件的耐磨损性需满足设计要求，测试方法可按ISO 12947《纺织品—用马丁代尔（Martindale）法测试织物的抗磨损性能》、《塑料 滚动磨损试验方法》等。

染料泳移：零件的材质一般与相邻零件一致，染料不能迁移到邻近零件。若零件与PVC、PVC混合物、TPE、喷塑件、皮革、包含软塑化剂材料成分的零件相邻，需做染料泳移实验，实验后零件无着色、脱色等GB/T 4464《染料 泳移性的测定》。

耐燃气烟熏色牢度：材料包含PVC、TPE、真皮、仿真皮等的内饰件，变色级数需满足设计要求，测试标准按GB/T 11039.2《纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第2部分：燃气烟熏》。

防水渍：织物、皮革、地毯实验后应无斑点、收缩，无触觉、颜色变化。试验标准可按AATCC 104《耐水渍色牢度》，皮革推荐按GB/T 22886《皮革度试验 耐水渍色牢度》。

耐汗渍牢度：汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度，实验方法可按GB/T 3922《纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度》。

耐清洁剂：塑料及喷涂饰件应能耐清洁剂，接触清洁剂后应无油污、斑点、染色等缺陷。

便清洁性及耐沾污性：纺织材料（面料、皮革、地毯、混纺织品等）应便于清洁，清洁性满足设计要求。耐沾污性一般要求4级以上，试验及评估方法按GB/T 30159.1《纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性》。

TPE在汽车内外饰中的优势：

1、设计自由度大。

灵活的加工方法，如注射成型、挤出、压延、吹塑、发泡、中空成型等。外观可以设计成哑光、光亮、透明、半透明等各种外观的产品，提高了产品设计者的设计自由度。

2.该产品具有优异的耐候性和耐温性。

TPE材料的分子结构中不含容易老化的双键，加上优异的耐候添加剂，可以赋予材料优异的耐氙灯老化和耐热氧老化性能。耐高温的TPE可以在125度长期稳定使用。

3、加工效率高

复杂产品可一次成型，采用多种成型方式批量生产，生产效率高，成本低，经济效益显著。

4.优异的物理性能

该产品具有优异的机械性能、优异的弯曲疲劳性能、优异的耐磨性和良好的回弹性。

5.触感柔软，质地温和。

TPE材质触感柔软，质地温和。抗硅TPE手感更好，滑而不粘，耐脏，耐擦洗，防尘。

6.低气味和挥发性有机化合物

根据汽车内饰低气味、低VOC的要求，开发的TPE材料气味强度等级为2.4，符合汽车内饰最新标准要求3.0以下。VOC检测结果，苯、甲苯、二甲苯、甲醛均未检出。该产品完全符合汽车内饰的要求。

7.环境保护

产品绿色环保，符合REACH、ROHS、多环芳烃、壬基酚等环保要求。，产品可循环使用。

8.其他产品功能

产品可以热焊接、微波焊接、注塑和发泡、挤出和发泡、、吹塑、流延等

PS：
     深圳久烁塑胶科技有限公司，(中国TPE/TPR制造商)成立于2002年，办公总部在深圳，生产基地（广东炫丽新材料科技有限公司）坐落于江门恩平，占地45亩30000平，自建花园式工业园厂房，年产能30000吨，拥有12条现代化双螺杆挤出机生产线，我们的主要产品是热塑性弹性体(TPE、TPR、TPU、TPV、SEBS.SBS),而我们致力于研究和开发新型高分子材料。我们是一家专门从事研究、开发、生产和销售以客户为导向的塑料材料的企业，产品涉及：成人用品行业、汽车行业、鞋材行业、医疗行业、日用品行业、家电和密封条等领域。
我们的核心技术来自德国,我们已经建立了超过40名工程师的技术服务团队。我们通过了IS09001:201认证，已经注册了自己的品牌,按国内和国外市场销售的划分,分别命名为久烁科技和Gainshine。在2023年,我们申请并获得了93项国家专利;4项发明专利,通过了知识产权管理体系认证,成为一家名副其实的创新型企业。
业务覆盖全球范围,尤其是东南亚和美洲的销售渠道成熟。为全球市场提供高质量优异的性价比和住价值的TPE材料。?