TPE 材料的耐温范围并非固定数值，受材料类型、配方组成和使用场景影响，不同品类的 TPE 材料耐温性能差异显著，需结合具体类型判断其适用温度区间。

   苯乙烯类 TPE（如 SBS、SEBS）是应用最广泛的品类之一，其耐温范围相对有限。普通 SBS 型 TPE 短期使用耐温上限约为 80-100℃，长期使用温度建议不超过 60-70℃，超过此温度易出现软化、变形等问题。而经过氢化改性的 SEBS 型 TPE 耐温性有所提升，短期耐温可达到 100-120℃，长期使用温度能稳定在 80-90℃，因分子结构中不饱和键减少，抗热氧化能力更强，更适合对耐温性有一定要求的场景，如普通电子配件、日常用品等。

   聚烯烃类 TPE（如 POE、TPV）的耐温性能更优。POE 材料短期耐温可达 120-150℃，长期使用温度范围在 80-120℃，其分子链结构稳定，具有较好的耐热老化性能，常用于汽车内饰、密封件等需一定耐温性的产品。热塑性硫化胶（TPV）作为聚烯烃类的特殊品类，因含有交联橡胶相，耐温性进一步提升，短期耐温可达到 150-180℃，长期使用温度能维持在 100-130℃，在汽车发动机周边配件、工业密封件等中高温场景中应用广泛。

   特殊品类 TPE 材料可满足更高的耐温需求。热塑性聚氨酯（TPU）根据硬度不同耐温性有所差异，普通 TPU 短期耐温约为 100-120℃，而耐高温型号 TPU 短期耐温可达 150-180℃，长期使用温度在 80-120℃，适合制作耐温软管、传动带等产品。热塑性聚酰胺弹性体（TPAE）耐温性更突出，短期耐温可超过 200℃，长期使用温度能稳定在 150℃以上，常用于航空航天、高端工业等对耐温性要求严苛的领域，但成本相对较高。

   TPE 材料的耐温范围还受使用环境影响。在接触油脂、化学试剂等环境中，其耐温性能可能下降，需结合具体介质调整使用温度；而添加耐热助剂（如抗氧剂、热稳定剂）或通过增强改性（如添加玻纤、纳米填料），可在一定程度上拓宽耐温范围。实际应用中，需根据产品的使用温度、受力情况和环境介质，综合选择匹配耐温性能的 TPE 材料，避免因温度过高导致性能失效。

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