TPE注塑经常出现问题？TPE塑料制品在我们日常生活中随处可见，而塑料制品都是通过注塑机注塑而成的，但是TPE塑料制品在注塑的过程中，一下不注意就有可能会出现不同的问题，让人猝不及防造成一定的损失，今天小编就来分享一下TPE注塑的五个小妙招，赶紧来收藏吧

1.尽量采用低温注塑

因为TPE注塑采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高生产效率。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑。

2.TPE材料在注塑前必须干燥

因为TPE材料注塑前保持干燥，可有效减少TPE原材料里面的水分。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面有散射状银丝，就可确定TPE原料含水分过多，所以TPE材料在注塑前必须保持干燥。

3.保压压力尽可能小

因为保压压力小能有效解决脱模时浇口断裂情况。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，可尝试降低保压压力。

4.注射速度由慢到快

因为速度由慢到快，模具内部气体容易排出，如果TPE注塑制品内部有气体鼓起或者有凹痕，可使用用此方法进行调整。

5.上抛物线温度设置

具体的温度可根据不同TPE材料的具体物性适当调整，螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。

注塑TPE材料需要严格控制温度、压力、注射速度和其他工艺参数，以确保生产高质量的成品。同时，合适的模具设计和设备维护也是确保成功加工TPE的关键因素

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