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微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术，不同于反应发泡，主要采用物理介质，如超临界CO2，成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少，尺寸精度和尺寸稳定性卓越,材料消耗较少、成型周期也较短，应用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。

注塑发泡TPE材料近年也广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，极大地保护环境，发泡TPE配方物理发泡，表面细腻且回弹密封性能优异。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，简称为EVA。聚合方法用高压本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合。EVA颗粒可以生产成各类EVA板材，然后板材再经过各道加工，如冲型就可以当作包装内衬用，热压可以做成鞋底。电子，五金，玩具行业都可以用到EVA材质,EVA发泡配方一般由：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂，这几种原料构成。

这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。

现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。

这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。

这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。

此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。

前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。

加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。

从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。

EVA材料的形态变化：造粒——射出/注塑——发泡——鞋底。

这样的发泡工艺流程可以简单理解为在模压发泡的过程中，把化学发泡剂换成物理发泡剂，加上一个快速泄压的操作，即可得到超临界发泡的EVA鞋底。如果想要整个过程环保、清洁，前面的交联工序可以把化学交联换成辐射交联等方法。

超临界发泡工艺这两年发展得越来越成熟，设备、工艺已经日渐完善，其中调控配方、工艺，使其性能优异并且控制收缩及成本是关键。