TPE发泡材料，可以减轻产品一半重量的材料！

引言：当“轻量化”与“高韧性”不再对立

随着塑料注塑成型设备日趋成熟，唯有不断优化制程才能延续市场竞争力。微发泡注塑成型工艺可用于降低塑件重量、缩短成型周期、提升耐冲击强度，或延长产品寿命等。

“特斯拉Optimus的关节部件比上一代减重25%，奔驰车门板用‘发泡黑科技’实现静音+降本，这一切的背后，是TPE材料与微发泡工艺的深度协同，这场制造业的‘材料革命’，正让‘既要轻如鸿毛，又要坚如磐石’成为可能。”

1.微孔结构的双重赋能

• 减重20%-30%：通过超临界流体（如CO?）在TPE熔体中形成直径1-100μm的蜂窝状微孔，密度降低20%以上，表层致密结构则维持力学性能。
  
  

• 吸能抗冲击：微孔结构可吸收90%冲击能量，TPE发泡材料的抗冲击性比实心制品提升40%，适用于汽车防撞部件和医疗设备握柄。

2.工艺革新：从“保压”到“自膨胀”

• 无保压成型：传统注塑依赖高压补偿收缩，而微发泡通过气泡自膨胀填充模腔，合模压力降低80%，能耗减少25%。
  
  

• 零缩痕设计：TPE发泡材料冷却时均匀收缩，彻底消除仪表盘、内饰件的缩水痕问题，表面光洁度提升30%。

二、材料突破：TPE为何成为微发泡的“最优解”？

1.性能适配：弹性与发泡的完美平衡

• 宽温域稳定性：TPE耐温范围-50℃~120℃，发泡后仍能在极寒/高温环境下保持弹性，远超普通PP、ABS材料。
  
  

• 可调硬度+环保性：通过调整发泡率，TPE可实现0A-90A的硬度跨度，且废料100%可回收，比硅胶发泡减少60%固废。