TPE（热塑性弹性体）以其优良的弹性、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。然而，在实际使用过程中，TPE制品有时会发生变形，这不仅影响产品的美观度，还可能影响产品的性能和寿命。那么，当TPE制品发生变形时，我们应该如何应对呢？ 首先，我们需要了解TPE制品变形的原因。TPE制品变形通常是由于外部因素（如温度、压力、湿度等）或内部因素（如材料配方、成型工艺等）的影响，导致其形状、尺寸或结构发生不可恢复的变化。这些变形可能局限于制品的某个部分，也可能波及整个制品。 材料选择
优化配方：根据制品的用途和工作环境，选择具有更高耐热性、更低收缩率和更好弹性的TPE材料。同时，可以添加热稳定剂、抗氧剂、抗紫外线剂等添加剂，以提高TPE材料的耐热性、抗氧化性和抗老化性。
提高熔体强度：选择熔体强度更高的TPE材料，以确保制品在使用过程中能够抵抗外力的作用，减少变形风险。
成型工艺
控制温度：严格控制成型过程中的加热温度和模具温度，避免温度过高导致材料软化变形。同时，确保TPE材料在适当的温度下成型，以获得良好的物理性能和尺寸稳定性。
调整注射参数：调整注射压力、注射速度和保压时间，以确保TPE材料充分填充模具并减少内部应力。适当的压力和时间控制有助于减少TPE材料制品的收缩和变形。
充分冷却：确保TPE材料制品在模具中充分冷却后再进行脱模，以避免因TPE材料未完全固化而导致的变形。对于较大尺寸的TPE材料制品，可以延长冷却时间或采用强制冷却措施。
模具设计
优化流道设计：优化模具的流道设计，确保TPE材料在模具中均匀流动，减少因流动不均而导致的变形。
选择优质模具材料：选择具有高热导率、低膨胀系数和良好耐磨性的模具材料，以减少模具变形对TPE材料制品的影响。
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