- [行业动态]原料污染和不干燥造成tpe产品破裂解决方案[ 2014-04-18 09:20 ]
- 如果在tpe产品注塑中,通过调试其他的参数不能改边破裂,那么可能是原料的问题。 1,要保证原料充分的干燥 2,原料被污染,查明原因加以控制 3,tpe原料中加入过多的回收料,用试验结果确定适宜的加入比例。 资讯热线:4006-9000-39
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- [行业动态]注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案[ 2014-04-18 09:17 ]
- 注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂,如果在产品注塑中,工艺设置不当容易造成产品破裂。 1,调整料筒温度,过高温度,使料降解,过低温度,是熔接强度不足。 2,调整注射压力,提高温度,使冲模顺畅,降低黏度;过高压力致使内应力易开裂,因此需要降低。 3,降低预期背压及调低螺杆转速,避免胶料降解。 4,适当增大射胶速度。 5,增加冷却时间,冷却时间太短,没有充分硬化,顶出时容易开裂或发白。 资讯热线:4006-9000-39
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- [行业动态]注塑工艺不当造成的tpe产品破裂如何解决[ 2014-04-18 09:11 ]
- 在tpe产品的注塑工艺中,如果设计模具不当有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1,排气不良,易形成夹水纹,使强度降低。 2,浇口过大使注塑件过分受压,减小浇口尺寸。 3,型腔或型芯内漏水,检查模具是否有细裂纹。 4,注塑件设计过于单薄,需要增加加强筋。 5,检查型腔,型芯是否有足够的脱模角度。 6,顶针油传到模腔表面,检查模具。 7,增加顶针直径,降低顶针顶出的速度。 资讯热线:4006-9000-39
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- [行业动态]注塑机对tpe产品注塑破裂的影响[ 2014-04-17 09:09 ]
- 在tpe产品中有中不良的注塑因素tpe产品破裂 破裂是指注塑件表面的细小裂纹或裂缝,产生破裂可能是注塑机,模具,工艺和原料等方面的原因。 注塑机对产品破裂的影响,主要是塑化能力不足即塑化容量小,塑化不充分,需要更换成较大塑化能力的机器。
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