第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!

tpe原料容易产生气泡的原因分析[ 04-12 09:18 ]

tpe塑料原料对生产气泡的影响 1，tpe原料中混入异种塑料或粒料中参入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。 2，再生料料粒结构疏松，微孔中驻留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例大高。 3，tpe原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成了银纹。 4，要保证原料充分干燥，清除水分。塑料没有有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。 5，有些牌号的tpe

注塑工艺不当使tpe产品产生气泡的解决方案[ 04-11 09:33 ]

在tpe软胶注塑的时候，容易发生气泡，这可能是注塑工艺调机不当造成的，应此注塑师傅应该聘经验丰富的人员。 1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。 2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。 4，溶胶温度太低

tpe注塑加工模具设计不合理使发生气泡的原因[ 04-11 08:59 ]

在tpe生产过程中产生气泡始终无法解决，这种情况可能是模具本身出了问题。 1，检查浇口及流道是否有堵塞的情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于涉及上的缺陷，如浇口位置不佳，浇口太小，多浇口制件的浇口排布不对称，流道细小，模具冷却系统不合理是模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。 2，检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足，堵塞，位置不佳，有没有嵌件，顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能再塑料进入同时离去。

注塑机对tpe塑胶生产气泡的影响[ 04-11 08:41 ]

tpe材料在注塑中，注塑机对气泡和气孔的影响。 1，喷嘴部分有可能堵塞，注塑机喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流延或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦生热是tpe料分解。 2，注塑机温度控制器是否准确，控制是否有差异。 资讯热线：4006-9000-39

tpe透明料气泡和气孔现象。[ 04-10 08:50 ]

tpe塑料在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑机和模具等多个方面。 资讯热线：4006-9000-39

tpe塑胶产生缩水痕调试注塑成型工艺[ 04-10 08:41 ]

tpe塑胶注塑工艺对缩水痕的影响 1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。 3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。 4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停

注塑机对tpe缩水痕的影响[ 04-09 09:14 ]

缩水痕通常表现为tpe塑料表面冷却硬化收缩缺料所致的凹痕。 注塑机对缩水痕有着怎样的影响。 1，螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料的不足。 2，喷嘴孔太大或太小。大小则容易堵塞进料通道，太大则将是射力小，冲模发生困难。 3，增加加料量，减少缓冲垫厚度，使注射压力不要过分消耗而发挥作用。 资讯热线：4006-9000-39

注塑工艺对tpe产品飞边生产影响[ 04-09 09:06 ]

溢料表现为tpe塑料件上有多余的飞边，溢边，披风或棱角等。 注塑成型工艺对溢料的影响有哪些？ 1，注射压力过高或注射速度过快，需要降低或提前从注射压转到保压。由于高压高速，对模具的张开力增大，会导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射的时间，薄制品要用高速冲模，充满后不再进注；厚制品要用低速冲模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 2，加料量过大造成飞边，适当减少射胶量及将熔料温度降低。值得注意的是不要飞了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而

模具对tpe注塑产品溢料飞边影响[ 04-09 08:58 ]

tpe产品溢料飞边如图4-20，模具对注射产品溢料的影响 1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；tpe塑料流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一

注塑机对tpe溢料的影响[ 04-08 09:21 ]

注塑机对tpe溢边的影响 1，注塑机的合模力不足，所模力太小，需要更换较大所模力的机器。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注塑成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 2，合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象，造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 3，模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均匀，变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 4，止回环磨损

tpe原料对注射不满的影响[ 04-08 08:49 ]

注塑件填充不足的的影响因素之原料 1，塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙，聚乙烯，聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度低降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；参入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而生产飞边。 2，塑料原料粒度大小不均匀时会加料量变化不定，制件或不满，或飞边。 资讯热线：4006-9000-39

注射成型工艺对tpe注塑件填充不足的影响[ 04-08 08:34 ]

注塑工艺对tpe注塑成型的影响 1，进料调节不当，缺料或多料，要适当增加背压。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料。 2，注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早，需要增加注射压力和注射时间。熔融tpe塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应采用较大的压力速度注射。 3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大，流程长的制品、以及黏度较大的塑料如增韧性ABS具有十

模具对tpe注塑不满不足影响[ 04-07 11:39 ]

模具对tpe材料的注塑不满不足现象的影响主要有如下的。 1，是否因为排气不足而影响，检查排气孔是否堵塞或增加多个排气位。 2入水口太小或流到太细长，需相应加大水口，加粗流道，转角应圆弧过渡。 3，塑胶件局部断面过薄，需要在结构上改进，加多个入水口。 4，对多型腔而言，入水口位置是否恰当视情形做调整。 资讯热线：4006-9000-39

注塑机对TPE填充不足不满的影响[ 04-07 11:34 ]

  1，注塑机塑化容量小，不足以提供足够的tpe料量，需要换塑化容量大的机器。 2，温度计显示的温度不真实，明高实低，造成tpe料温过低。 3，喷嘴部分堵住，检查喷嘴是否有异物或未熔料，可能是喷嘴内孔直径太大或太小。 4，检查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔块是否堵塞加料通道。 5，喷嘴冷料入模，注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。 6，注塑周期过短，由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺tpe，在电压波动大时尤其明显。   资讯热线：4006-9000-39 &nb

TPE注塑产品填充不足现象[ 04-07 11:24 ]

 tpe塑料件填充不足的表现为注塑件不完整或细节不完全，是应为塑料未完全充满模腔所致，这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确定解决不了时，可从模具设计制作上考虑进行改进，一般是可以解决的。造成tpe塑料件填充不足的原因很多，涉及的因素可能是有注塑机，模具，工艺和原料产品等多个方面。 图为tpe塑料件注塑填充不满

应力开裂和熔体破裂在TPE注塑工艺中的重要性[ 04-03 08:37 ]

有的塑料对应力敏感，如，TPE热塑性塑料，成型时易生产内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。 当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通

tpe注塑工艺考虑热敏性塑料及易水解塑料[ 04-03 08:35 ]

tpe热敏性塑料是指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为tpe热敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解是产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型是都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有滞料，必须严格控制成型温度，也可以在塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。 有的

TPE产品注塑工艺设定应考虑料的结晶性[ 04-03 08:32 ]

TPE热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子有自由移动（完全处于无次序状态）变成停止自由运动，按略微固定的位置，并有使用分子排成为正规模型倾向的一种现象。   作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁、塑件的透明性而定一般结晶型塑料为不透明或半透明（如POM），无定形塑料为透明（如PMMA等）。 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项。 a、料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑

能生物降解的聚乳酸PLA[ 03-27 08:42 ]

  单个的乳酸分子式由一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别个分子 的-COOH脱水缩合， 它们手拉手的形成聚合物，就叫做聚乳酸。 由于聚乳酸是由乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料本身是可以再生而资源 充分；聚乳酸在聚合生产过程中是环保无污染，而且生产的聚乳酸或者是用聚乳 酸生产出来的产品也是环保，而且可以生物降解。实现了环保回收利用和自然界 中的循环，因此聚乳酸是理想的绿色高分子材料。   物理特性：聚乳酸的密度：1.20-1.30kg/l  ，熔点一般在：

未来挤出塑化不在是梦、节能高效将受追捧[ 02-25 10:30 ]

未来挤出塑化不在是梦、节能高效将受追捧。 挤出机的历史可以追溯至18世纪，自从诞生以来，技术也不断的改进，产品也不断的更新换代，今年K展上，Reifenhuser以“Rethinking”为主题，展出一款未来的挤出机模型，定义为2020年挤出机模型。         对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer，在生产过程中，可以最小化能量输入，螺筒大部分无需冷却，减少能力和水电资源的消耗。利用Energiz