原因：产品打得较饱的时候表面顶针印较浅，但是尺寸超出公差范围偏大。

    分析：模具尺寸做的不合理而导致尺寸及顶针印同时改善困难。

        1，注塑机特征

         牌号：DEMAG100t  锁模力：100t    塑化能力：61g

        2，模具特征

         模出数：1*1  入胶方式：小水口（点进胶）  顶出方式：顶针顶出  模具温度：105度。

        3，产品物证

          材料：  ABS+PC   产品重：2.14g    水口重：1.98g

        4，不良原因分析

         1，模具尺寸做得不合理，在调机中保证产品尺寸的条件下比较难控制产品顶针印。而且产品打得较为饱和是顶针印较浅，但是尺寸又偏大。

         2，顶针过长致胶位薄而导致产品顶针印较为明显。

        5，对策

           1，运用多级注塑机位置切换

           2，第一段用中等的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。第二段用慢速及较小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用中等速度充满模腔的95%。第四段用慢速充满模腔，是模腔内的空气完全排出。最后转换到保压切换位置。

           3，加长各段保压时间控制产品尺寸。

           4，顶针上部纹面抛光。