TPE注塑产品发生困气烧焦现象如何解决

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2014-03-18 11:35:00【大中小】

TPE 注塑产品发生困气烧焦现象：产品困气烧焦

原因：产品电池仓位全部封胶没有割镶件，在成型中气体很容易排出模具外而导致产品困气。

分析：速度设置不合理，速度太快会产生融料加剧剪切产生高温，融料易分解，产生的起无法排出模外，第二段速度过大聊磨具排气不良。

1，注塑机特征

牌号：DEmag100t 锁模力：100t 塑化能力：61g

2，模具特征

模出出数：1*1 入胶方式：小水口（四点点进胶）顶出方式：顶针及斜顶顶出模具温度：105度。

3，产品物证

材料：ABS+PC 产品重（单件）：13.7g 水口重：9.0g

4，不良原因分析

1，由于速度过快造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，造成原材料分解，产生气体，而产生的气体不能及时排出模具外。

2，模具排气系统不良导致困气烧焦。

5，对策

1，运用多级注塑机位置切换。

2，第一段用较快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。第二段用慢速及较小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用较快的速度充满模腔的90%以免高温的溶胶冷却。第四段用慢速充满模腔，是模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

3，在电池仓处后模割排气或者加顶针排气。

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