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TPE注塑产品发生困气烧焦现象如何解决

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-03-18 11:35:00【

 TPE注塑产品发生困气烧焦现象:产品困气烧焦

    原因:产品电池仓位全部封胶没有割镶件,在成型中气体很容易排出模具外而导致产品困气。
    分析:速度设置不合理,速度太快会产生融料加剧剪切产生高温,融料易分解,产生的起无法排出模外,第二段速度过大聊磨具排气不良。
     1,注塑机特征
       牌号:DEmag100t  锁模力:100t   塑化能力:61g
     2,模具特征
       模出出数:1*1  入胶方式:小水口(四点点进胶) 顶出方式:顶针及斜顶顶出  模具温度:105度。
     3,产品物证
        材料:ABS+PC   产品重(单件):13.7g    水口重:9.0g
     4,不良原因分析
      1,由于速度过快造成高剪切使熔料瞬间迅速升温,造成原材料分解,产生气体,而产生的气体不能及时排出模具外。
      2,模具排气系统不良导致困气烧焦。
     5,对策
       1,运用多级注塑机位置切换。
       2,第一段用较快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。第二段用慢速及较小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用较快的速度充满模腔的90%以免高温的溶胶冷却。第四段用慢速充满模腔,是模腔内的空气完全排出,最后转换到保压切换位置。
       3,在电池仓处后模割排气或者加顶针排气。

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