第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- [TPE知识]TPE材料收缩率如何降低？[ 2015-03-05 14:37 ]
- TPE材料作为高分子材料，其中有一条重要的属性就是收缩率（又有人称之为缩水率），一般在1~3.5%，这导致在注塑加工的时候容易引起收缩痕，为了避免这一情况，可以从TPE材料及加工工艺来解决。如何降低TPE材料的收缩率以达到更好的产品效果，可以从下面两个角度出发。 一、要从材料角度出发 1.降低材料的充油度。 2.增加材料填料百分比 3.寻找合适的聚丙烯及其它塑料连续相 二、要从TPE注塑工艺出发 1.降低注塑温度； 2.降低模具冷却温
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- [久烁动态]热性能和冷却速度对tpe注塑工艺的影响[ 2014-04-04 12:00 ]
- 各种塑料有不同的比热容，导热率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形，要加强模具的冷却效果。热浇道模具适用于比热容低，热导率高的tpe塑料。比热容大、热导率低、热变形温度低、冷却速度度慢的tpe塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。 各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定的模温。当料温是模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模
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- [行业动态]应力开裂和熔体破裂在TPE注塑工艺中的重要性[ 2014-04-03 08:37 ]
- 有的塑料对应力敏感，如，TPE热塑性塑料，成型时易生产内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。 当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通
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- [行业动态]tpe注塑工艺考虑热敏性塑料及易水解塑料[ 2014-04-03 08:35 ]
- tpe热敏性塑料是指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为tpe热敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解是产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型是都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有滞料，必须严格控制成型温度，也可以在塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。 有的
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- [久烁动态]TPE注塑工艺调校考虑因素收缩率[ 2014-04-02 08:44 ]
- TPE收缩率 TPE热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响TPE热塑性塑料成型收缩的因素如下。 a，塑料制品，TPE热塑性塑料成型过程中由于存在结晶化形成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽，方向性明显，另外成型后的收缩，退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 b，塑件特性 成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态壳。由于塑料的导热性差，是塑料件内层缓
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