热塑性弹性体TPE 市场已经呈现多元化的速度成长，但是本人进入这个行业的时间也不是很长，对各方面的知识还是有所欠缺，所以我们的网站上很多的文章知识性不是很强，但是又有朋友跟我说，你们网站必须做体验型的网站，必须要放点专业点的东西，我考录了很久，因为专业的我又不是很懂，所以特地借鉴一下他人的文章分享给大家。

  塑炼是热固性橡胶的专用术语。对于热固性橡胶特别是天然橡胶生胶而言，一般都需要使用开炼机、密炼机进行塑炼，估计这很多人都很熟悉，塑炼的目的是使橡胶的大分子链断裂降解破坏，起到降低分子量的作用，从而降门尼黏度（和热塑性弹性体行业的熔融指数一样表征黏度性能的指标）提高流动性和加工性能的目的。

 

  然而热塑性弹性体不需要这一个过程，原因很简单：因为热塑性弹性体通过直接加油（充油/软化剂）就可以达到增加流动性和提高加工性能的目的，简单方便，可以还可以通过软化剂的种类和含量精确调节其硬度和流动性，此外，添加的软化剂还可以起到降低成本的作用，从这方面讲，相比某些热固性橡胶，不用塑炼的热塑性弹性体确实也是一大优势！

  同是弹性体，为什么增塑工艺会差别如此之大？

  这得从这两者的结构说起。和热塑性弹性体的分子量高分子量分布区域为十万到几十万不同，一些橡胶特别是天然橡胶，高分子量分布区域比热塑性弹性体大得多，如三叶橡胶中的分子量分布有双峰结构，其中高分子量的峰区域在100-250万之间，这么高的分子量，严重影响了天然橡胶的加工性能，这种情况妄图和热塑性弹性体一样仅仅使用软化剂来达到降低黏度、增加流动性那是远远不够的，事实上，天然橡胶在塑炼过程中也会使用软化剂，但是其作用仅仅是辅助增塑方法，不能单独用于塑化生胶。

  所以，目前我们普遍使用的热塑性弹性体分子量及其分布，正好也是兼顾了其机械性能和加工性能，从而使得其“加油”很方便，不需要塑炼的繁琐工艺，所以，这也是热塑性弹性体所谓的加工工艺简单环保的一个看点吧。