第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- 久烁tpe材料制造商，五一劳动节放假通知[ 04-28 08:43 ]
- 为迎接5.1国际劳动节,久烁TPE工厂5.1当天放假1天,2号调休,4号上班.请同事们做好转班准备,供应商及客户如遇此放假日送货,请提前告之.其他特殊情况请致电值班电话:13798223311. 感谢关注! 深圳市久烁塑胶科技有限公司 深圳市炫丽塑胶科技有限公司 日期2014年...
- 注射速度设定将影响塑胶产品因素[ 04-25 10:34 ]
- 注射速度设定将影响塑胶产品因素，tpe材料度对注射速度有一定的影响。 ABS料采用中等注射速度效果较好，当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解出气化物，从而在制件上出现熔接痕，光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。 但在生产薄膜及复杂制件时，还是要保证有足够高度的注射速度，否则难以充满。 资讯热线：13798223311 0755-27159211
- 注射压力对ABS材料的注射工艺的影响[ 04-25 10:13 ]
- tpe材料厂家，久烁科技有限公司，专业生产tpe.tpr原材料。在注射工艺中注射压力对tpe材料的影响有哪些？ 注射压力对ABS材料的注射工艺的影响，ABS熔融件的黏度苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型，构造简单，厚度大的制件可以用较低的注射压力。 注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强
- ABS注塑工艺控制好注塑温度，减少产品的不良率[ 04-24 10:53 ]
- ABS塑料的温度与熔融黏度的关系有别于其他无定型塑料，在融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如220-250度），如果继续盲目升温，必将导致耐热性太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注塑更困难，制件的力学性能也下降。所以ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往往或多或少地在制件排出。究其原因，是由于ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度进行限制。当然，
- ABS塑胶干燥大学问，tpe干燥方案选择[ 04-24 10:46 ]
- ABS塑胶干燥大文章 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预防热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带，银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥条件是；干燥季节或冬季在75-80度干燥2-3h，夏季雨水天在80-90度干燥4-8小时。如制件要求达到特别优良的光泽或制件本省复杂，干燥时间更长，达8-16小时。因微量水蒸气的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的AB
- ABS塑料注塑工艺分析，不同于tpe软胶的塑胶颗粒[ 04-24 09:32 ]
- 不同的材料自然注塑工艺设定也不同，tpe热塑性弹性体材料和ABS硬 胶材料也有不同的注塑公司以参数。 ABS塑料注塑工艺分析 ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在玩具制 造，电子工业，机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位 ，玩具制造中需要电镀的塑料装饰件一般采用ABS塑料。 ABS统称丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯qin、丁 二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同， 可有不同性能和熔融温度，ABS如与其他塑料或添
- 久烁tpe团队参加王浩老师营销培训讲座[ 04-23 14:37 ]
- 王浩老师 精益营销训练创始人； 清华大学总裁班、北京大学总裁班特聘讲师； 人保部《经营管理师》首席讲师、营销师资格培训主讲老师。 讲座时间：2014年4月26-27号 讲座地点：东莞万江区万道路 尼罗河国际酒店
- 2014久烁科技上海橡塑展正在进行中[ 04-23 10:53 ]
- 4.23至26号久烁TPE 7人团队上海橡塑展正在进行中,4.26-27号深圳8人团队外训也不落后,双管齐下,打造优良素质的TPE销售团队... 久烁---12年TPE行业沉淀,专注为您"私人定制"(非标量身定制配方)" 资讯热线：13798223311 075527159211
- 注塑工艺不当影响tpe产品尺寸大小[ 04-23 09:22 ]
- 当在生产tpe产品时，注塑工艺的设置不当，容易造成注塑件尺寸变形，大小不一。 1，模具不均匀或冷却回路不当而致使模温控制不合理，进行相应调整。 2，注射压力低，提高注射压力。 3，适当增加射胶时间及保压时间。 4，注塑机料筒温度或喷嘴温过高，相应调整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多级充填表速度。 资讯热线：13798223311 0755-27159211
- 模具设计不当造成tpe塑件出模后尺寸不稳定大小不一[ 04-23 09:18 ]
- 在tpe产品出售出模后，产品的尺寸大小不一致。导致这种注塑不良的因素有模具。 1，检查是否有残留物堵塞浇口。 2，模具温度是否恒定，冷却液通道是否顺畅，冷却回路是否正确连接。 3，检查模具成型构件是否出现问题。 资讯热线：13798223311 0755-27159211
- 注塑机本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不稳定[ 04-23 09:09 ]
- tpe注塑件的尺寸不稳定是指注塑件尺寸变化超过允许的范围，产生尺寸不稳定可能是注塑机，模具和工艺等方面的原因。 注塑机造成塑件尺寸不稳定的因素 1，不同机型的注塑机导致成型工艺条件的差别。 2，tpe熔料温度波动，检查热点偶及温度控制器是否出现故障。 3，螺杆转速和停止动作不稳定，检查液压系统。 4，不稳定的注射压力，检查是否每次循环都有恒定的溶胶缓冲，返回塑流阀是否泄漏等，进行相应修理或更换。 资讯热线：13798223311 0755-27159211
- tpe翘曲变形不良，注塑工艺如何调整[ 04-22 09:06 ]
- 造成tpe塑件翘曲变形的原因之注塑成型工艺设置不当 1，增加冷却时间 2，调整注射压力，减少螺杆向前时间。。 3，要保证充料情况下减小螺杆转速和背压，降低料密度。 4，料温太高或太低，根据具体情况调整。 5，顶出塑件时要缓慢。 6，出模后借助夹具定型，要在水中快速冷却。 资讯热线:13798223311 0755-27159211
- 塑胶件翘曲变形不良，tpe材料产品不良如何解决[ 04-22 08:56 ]
- 1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。 2，浇口位置是否开在最后位处。 3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。 4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。 5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。 6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。 7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。 8，在模具的可能位置
- 什么是翘曲变形，tpe塑胶件注塑不良现象[ 04-22 08:54 ]
- 什么是翘曲变形，塑胶注塑中这种不良现象经常发生。tpe材料塑件翘曲变形也有类似情况 翘曲变形是指注塑件形状与模具型腔相似，但呈现翘曲或变形。产生翘曲变形可能是模具和工艺等方面的原因。 资讯热线：137982233110755-27159211
- 注塑工艺设定不正确，影响了tpe塑件脱模困难[ 04-21 09:15 ]
- 注塑工艺设计不当也可能影响tpe塑件脱模困难 1，注射量太多，模内胶料过度填充，减低注射量，注射压力及注射速度。 2，料温太高，需要适当调低 3，保压时间过长，减少螺杆向前时间 4，增加冷却时间或缩短冷却时间（视型腔或型芯粘膜不同）。 5，在允许的情况下借助脱模剂脱模 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不合理，脱模结构不合理造成tpe件脱模困难[ 04-21 09:10 ]
- tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。 1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。 2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。 3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。 4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。 5，顶出机构不适当，需要修正。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑脱模困难，tpe塑件注塑不良现象[ 04-21 09:06 ]
- 在生产tpe产品的时候，脱模困难的不良。 脱模困难（浇口或塑件紧缩在模具内）是指注塑件（或连同浇口）在模具内被粘住或紧缩在模具内，不能出模或脱模困难。主要可能是模具和工艺等方面的原因。 脱模困难容易造成tpe注塑件的损毁，其次是降低了生产产品的效率，在注塑产品中，这种现象的经常发生，是注塑中的不良现象之一。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe产品注塑工艺不当造成塑胶件表面粗糙[ 04-19 09:43 ]
- tpe注塑产品粗糙的影响因素之注塑工艺 1，增加溶胶温度，（检查是否料筒加热带混乱失调，温度不均匀，局部过高或过低） 2，需要增加喷嘴温度。 3，可能填充过快，过渡剪切，适当调低注射的速度。 4，增加射出压力 5，延长射料时间 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑模具影响了tpe产品表面精度，使成品表面粗糙[ 04-19 08:56 ]
- 产品表面粗糙之tpe产品模具 1，浇口太小或流道太细，增大浇口或用薄片形成浇口入水。 2，模具型腔表面粗糙度差，需抛光改善并检查是否有过水泄漏。 3，排气不良，在表面光泽差的部位加排气孔加以改善。 4，增大或增加冷料井收集冷料 5，模温过低，需要提高模温 6，可能是脱模剂的影响，停止使用脱模剂 资讯热线：4006-9000-39
- 造成tpe产品表面粗糙可能是注塑问题[ 04-19 08:48 ]
- tpe产品塑件的表面粗糙，影响因素众多。注塑机本身也有可能影响产品表面粗糙。 表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各处精度不一致，有些部分比其他部分有光泽。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑机，模具，工艺和原料等方面。 注塑机影响因素 1，供料不足， 2，换料时机筒未清洗干净 3，检查喷嘴处是否有冷胶滴漏 资讯热线：4006-9000-39
